***供料系统的特点

一、效率：***供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

二、节能：***供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了***供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。产品特点：1、采用直流无刷式电机，无需***，具有螺杆卡料、电压欠压，过压、过流、断线保护，保证机器连续正常运行。

***供料控制系统技术参数

1.原料种类

施工现场原料构成：TP、PP、PE等，部分使用到水口料；

2.原料使用量

2种原料24小时使用情况：原料与水口料3T每8小时；

3.实地现场

现场由11台注塑机摆放，现有9台，后期增加2台；

4.现场勘测

施工现场厂房面积预估：长度60M，宽度25M，垂直高度5M；

5.现场输送

水口料由破碎机破碎完后集中回收到储料桶 ，与新料搅拌均匀后经分料站供到相应的注塑机。

产品特点：

1. 放置于脉冲***能过滤器前,过滤大颗粒粉尘.

2.本储料桶适用与少量多样化的生产结构,储料桶外加除尘上盖；

3.减少污染,排列整齐,省空间,利于管理识别.

4.不锈钢制造,避免原材料受污染；

5.使用快速接头装置,安装快速,换料方便.

6、安装于干燥机或原料桶底部,用于清空管路避免原材料受污染；

7.模具直压成型,内加耐高温硅胶套迫紧，与输送管直接结合,保证接头处密封,可连接导地线消除静点效果。

***供料系统的安装流程：

1、机台准确摆放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房与系统控制摆放规划。

4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。

5、装支架注意天车、天花板、柱子。

6、***供料走管道，尽量减少弯道。

7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续***。

8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。

9、管道严禁有漏气现象。

10、管道下料段与***供料杯连接长度约3-4米。

11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。