***供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。***终可实现无人化、无灯化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置***监控台实现全自动化。

高能的生产流程;

整洁的生产场地;

灵活的现场管理;

生产成本大幅降低;

产品品质显著提高;

公司形象全部提升.

比例阀混合器特点：

本混合器可将新料和次料按所需比例混合后送入后道工序，其主体由不锈钢材料制作，经久耐用，精心设计、制作精良、无死角、免清料，确保原料顺畅输送，避免原料在输送过程南次污染。两料比例由微电脑控制，计量下确。

电眼料斗可直接置于成型机上，由对射式光电开关控制吸料机的真料动作，一律采用欧规插头，符合欧洲安全标准，内置真空膜片阀，搭配***真空产生器与***操控站进行系统化的供料输送。

***供料系统的安装流程：

1、机台准确摆放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房与系统控制摆放规划。

4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。

5、装支架注意天车、天花板、柱子。

6、***供料走管道，尽量减少弯道。

7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续***。

8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。

9、管道严禁有漏气现象。

10、管道下料段与***供料杯连接长度约3-4米。

11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。