***供料系统的安装流程:
1、机台准确摆放位置的尺寸。
2、管道排走方式。
3、原料房与系统控制摆放规划。
4、观察厂房墙体结构,判定承受管路重量。
5、装支架注意天车、天花板、柱子。
6、***供料走管道,尽量减少弯道。
7、管道在条件允许控制高大约3米,方便于安装后续***。
8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。
9、管道严禁有漏气现象。
10、管道下料段与***供料杯连接长度约3-4米。
11、管道安装时注意注塑机分管对位,***供料系统,不对位影响美观。
***供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,***供料系统生产厂家,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置***监控台实现全自动化。
高能的生产流程;
整洁的生产场地;
灵活的现场管理;
生产成本大幅降低;
产品品质显著提高;
公司形象全部提升.
***供料控制系统技术参数
1.现场排管
施工现场排管均由201不锈钢管构成,原料风管一条,每台注塑机均配由一条料管,共计11条料管;每台注塑机管道铺设由***设备固定布局,中控架高,高度为4米;
2.现场布局
施工现场注塑设备与***供料配件整齐排放,互不干扰,同时中控台、储料斗等设备安全、整齐排布,***供料系统控制台,不影响现场布局以及整厂水电等;
3.现场环保
系统安装完全不影响施工现场环保以及设施,保证整厂干净与整洁,无现场杂物残留,爱护环境。
版权所有©2025 产品网