***供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。3、采用可编程序控制器，系统可靠性与扩充性优，欧规安全插头，使用安全可靠。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置***监控台实现全自动化。

高能的生产流程;

整洁的生产场地;

灵活的现场管理;

生产成本大幅降低;

产品品质显著提高;

公司形象全部提升.

***供料控制系统技术参数

1.原料种类

施工现场原料构成：TP、PP、PE等，部分使用到水口料；

2.原料使用量

2种原料24小时使用情况：原料与水口料3T每8小时；

3.实地现场

现场由11台注塑机摆放，现有9台，后期增加2台；

4.现场勘测

施工现场厂房面积预估：长度60M，宽度25M，垂直高度5M；

5.现场输送

水口料由破碎机破碎完后集中回收到储料桶 ，与新料搅拌均匀后经分料站供到相应的注塑机。

产品特点：

1.采用双段式高压风机,负压压力大,噪音低；

2.外侧散热轴承,散热效果佳;运转寿命长；

3.采用满料时马达不停止设计,避免启动频繁造成损耗；

4.采用高率铝合金风叶吸震式固定底座和内藏式消音管；

5.工业用50-60HZ鼠龙式马达,且有马达轴封保护装置.

6.采用每单次吸料后进行空气滤逆向清洗,避免滤清器阻塞造成困扰,配备储压罐,安装超压保护,收集细微粉尘,保护高压风机；

7.采用台香港电磁阀；

8.过滤器桶身采用不锈钢制作,过滤器内部安装纸质过滤器,底部安装活动脚轮.