***供料控制系统技术参数

1.原料种类

施工现场原料构成：TP、PP、PE等，部分使用到水口料；

2.原料使用量

2种原料24小时使用情况：原料与水口料3T每8小时；

3.实地现场

现场由11台注塑机摆放，现有9台，后期增加2台；

4.现场勘测

施工现场厂房面积预估：长度60M，宽度25M，垂直高度5M；

5.现场输送

水口料由破碎机破碎完后集中回收到储料桶 ，与新料搅拌均匀后经分料站供到相应的注塑机。

***供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，***供料系统生产厂家，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，注塑车间 ***供料系统，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置***监控台实现全自动化。

高能的生产流程;

整洁的生产场地;

灵活的现场管理;

生产成本大幅降低;

产品品质显著提高;

公司形象全部提升.

工作原理： 干燥桶供料工作原理 系统启动后罗茨风机自动运行，干燥桶上料斗的抽风管电磁阀打开，使料斗内形成负压，同时打开吸料管上的电磁阀，将料包内的料吸入料斗中，此抽料时间可在控制面板上设定，枣庄***供料系统，设定时间到后抽风、吸料管上的电磁阀自动关闭，同时在料斗下部与干燥桶连接管的卸料电磁阀打开，让料斗中的料自然卸入干燥桶内，卸料的同时干燥桶上另一个功能一样的料斗开始吸料，2个料斗交替吸料、卸料，保证干燥桶内的料在满桶状态。在料斗内部靠近抽风口有一道过滤网，过滤网孔径比料粒小，防止在抽风的同时将吸进的料抽到旋风脉动过滤器内。 在料斗与干燥桶卸料处有一个光电开关，监控干燥桶内的料是否处于满桶状态，从而控制料斗是否需要吸料，当干燥桶满料后，光电开关感应到有料，料斗停止吸料，如：料斗吸料数次后，料斗还没有感应到满料时，控制器就会报警，提醒操作员检查料包是否已吸完。

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