一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上***才是比较科学的，即主流道处为一段，分流道至浇口处为二段，产品充满型腔约90%为三段，剩余部分为四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；

实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级***工艺参数进行科学分析，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，将***时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，拖鞋注塑机，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，注塑机的用途，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。

注塑件模具设计应掌握的几个基本点：

扣位

1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。

2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，注塑机，倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

焊接(热板焊、超声波焊、振动焊)

1、 采用焊接，可提高联接强度。

2 、采用焊接，可简化产品设计。

***保压时间、冷却时间

***时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。***时间设定一般以略大于螺杆完成***行程移动的时间即可，过长的***时间不但会产生机械磨损、能耗增加等影响，注塑机检修，同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；

在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。

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