在模腔阻力低于减压阀极限压力时料流完全按照设定的速度填充模腔，而在阻力大于设定的减压阀的极限时，由于减压阀的作用必然导致料流填充速度自然慢下来以求寻找模腔内压阻力与液压力的新平衡点。

实际上注塑制品本身就是这样的过程，注塑机经营部，只要有极限压力可设定(减压阀极限力)足已，并不一定需要人为给定其***时的液压力，许多来自欧洲的变量闭环控制的注塑机就是这样，因为这种控制系统可以调节油泵的输入输出载荷，能根据操作者设定的速度推进料流填充模腔；

成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：

1.模具的制造误差约为1/3

2.模具磨损造成的误差约为1/6

3.成型件收缩不均所产生的误差约为1/3

4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6

总误差=(1) (2) (3) (4)

所以，为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，拖鞋注塑机，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好地控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中，注塑机，为了节省材料和便于加工及热处理，模具设计时应尽量采用拼镶结构。

***保压时间、冷却时间

***时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。***时间设定一般以略大于螺杆完成***行程移动的时间即可，过长的***时间不但会产生机械磨损、能耗增加等影响，同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；

在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，注塑机图解，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。

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