注塑成型生产过程控制

1、各操作工按规定要求对生产之半成品进行分类包装并清楚填定“制品标签”后移至车间“待验区”。

2、 IPQC及时对待验区之半成品进行抽样检验，合格盖上“QC PASS”。如抽检不合格，注塑机润滑油泵，应及时通知机台管理现场确认并由车间管理***安排返工返查，直至再验合格为止。不合格品按《不合格品控制程序》处理。

3、 已检验合格之半成品由杂工移于“合格品区”，并由车间物料员开单办理入库。同时需制定车间生产统计报表。

4、对于不合格退货进行返工处理后的报废品，应由车间领班会同IPQC确认后，由车间物料员开“物料报废退仓单”由车间主任审批后送水口房予以粉碎后回收利用。不合格品处理方式按《不合格品控制程序》进行。

5、 机位选出的不合格品，属外观缺点应按程度分开包装，实行质量分放管理，并由车间独做报批，需要时交QC确认程度。对存在的不良生产应采取改进措施。

拟定***工艺参数必须了解设备性能、模具结构、成型材料及产品质量要求等方面的信息，科学合理地设定各成型参数。

首先要根据产品成型状况逐步进行工艺参数的调整，正确的调整顺序为压力→速度→温度。每次更改参数时，注塑机 射嘴温度，输入的参数已为电脑所确认后再进行下一个参数更改，应避免同时更改两个以上参数；

其次在产品进入稳定生产中，注塑机锁模故障，须尽量保持各参数的稳定，应作详细记录，若变更幅度过大时，应及时查找原因。另外，每次模具上线时成型工艺须尽量固定，便于成品质量控制。

在注塑加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作人员没有掌握合适的工艺操作条件或者因机械方面的原因，常常使制品产生很多缺陷。在生产玻纤增强PA时***容易出现的就是表面外观不良，主要为玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等。

1、料花

料花是因为GF成团。如果需要得到高质量的GF增强PA，建议用双螺杆挤出机造粒，对于GF的选择，可以选用PA专用增强GF，同时加入偶联剂或增容剂，接枝类型的增容剂加入量在3%左右。还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂，表面效果会大大提高。

2、凹痕

引起凹痕的可能原因及其解决方法如下:

1)填充入料不足或加料量不够，应增加加料或打开下料口闸板;

2)浇口位置不当或浇口不对称，注塑机，应根据具体情况予以调整;

3)分流道、浇口不足或太小，应增多分流道和增大浇口尺寸;

4)制品壁厚不均匀，应对模具进行修改或增加注塑压力。

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