橡胶制品硫化方法

液体介质连续硫化法

硫化介质为熔融全金，溶点150度，或者熔盐，其熔点142度，沸点500度，硫化时先将硫化介质以电加热至180－250度，然后将半成品通过时间依胶料的硫化条件而定，便可进行连续硫化，由于溶融合金或溶融盐密度很大，因而必须用钢带将半成品型材压住使其浸入熔融液中，由于熔融液传热很快，能使半成品迅速受热硫化，但存在易使薄制品和空心制品及其他型材的硫化变形的缺陷。因此，并用问题的焦点是两种橡胶能否相互混合，以及混合后达到什么样的相容程度。

根据不同的橡胶制品，可以使用相应合适的硫化方法，日照市盛丰橡塑制品有限公司***加工销售各种橡胶制品，欢迎广大新老客户致电咨询合作。

三元乙丙橡胶的主要性能优势在于以下几方面 ：性价比高，生胶密度只有0.86～0.90kg/m3，是生胶密度轻的常用橡胶；这包括：①橡胶模具制品的去边修整，使制品表面光洁、外形尺寸达到要求。且可大量填充以降低胶料成本。优异的耐老化特性，耐天候、耐臭氧、耐日光、耐热、耐水、耐水蒸气、耐紫外线、耐辐射等老化性能，在与其他不饱和的二烯类橡胶如NR、SBR、BR、NBR、和CR等并用时，EPDM可起到高分子剂或防老剂的作用。优异的耐化学***特性，耐酸、碱、洗涤剂、动植物油、酮等；杰出的耐水、耐过热水、耐水蒸气性能；耐极性油性能。优良的绝缘性能，体积电阻率1016Q·cm、击穿电压30～40MV/m、介电常数(1kHz，20℃)2.27。

橡胶共混的主要目的是改善现有橡胶性能上的不足。例如天然橡胶，因具有良好的综合力学性能和加工性能，被广泛用应用，但它的耐热氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化学介质性欠佳。多数合成橡胶的加工性能较差，力学性能也不理想，常给橡胶制品厂家的生产带来困难，这些合成橡胶与天然橡胶掺混使用，性能互补，特别是改善了合成橡胶制品的加工性。修整前必g清楚修整部位和技术要求，掌握正确的修整方法和正确使用工具。轮胎的各部分胶料广泛采用NR、SBR、BR等并用，又如用90/10的CR/NR共混胶制造V形胶带，NR不仅改善了CR在混炼和压的粘辊现象，也改善了胶带的耐低温性能。