盛丰橡塑橡胶制品基本工艺流程

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

氟橡胶是以其在阻燃性（离火自熄性）、优异的气密性（真空度可达1.33X10-7 ~1.33X10-8pa)、耐臭氧、耐侯性、良好的抗老化性以及广泛的抗化性能。

盛丰橡塑***加工销售各种橡胶制品，欢迎致电咨询合作。

橡胶制品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后后进行飞边处理，把产品表面处理光滑刺。

硅橡胶制品生产时为了达到一定要求，常常进行炭黑的并用。要注意以下问题：

1、多方面性能的要求。例如使用细粒炉法炭黑的硫化胶的拉伸强度、定伸应力和硬度高、耐磨性好，使用槽法炭黑则可获得较好的弹性，两者并用可综合两方面优点。

2、便于工艺操作。例如槽法炭黑虽然补强性能好，但加工性能差，与快压出、半补强的炉黑并用往往能得到改善工艺、便于操作的目的。

3、降低成本。如较大量使用廉价的喷雾炉黑、热裂炭黑以及半补强炉黑等品种，可以达到降低成本的目的。

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橡胶共混的主要目的是改善现有橡胶性能上的不足。独特的配方设计使三元乙丙橡胶密封条具有优越的抗老化、耐高低温及耐化学药***性性能，具有良好的弹性和抗压缩变形性，长期使用不会龟裂或变形，在-50度至120度之间都能维持其原有的高密封性能。例如天然橡胶，因具有良好的综合力学性能和加工性能，被广泛用应用，但它的耐热氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化学介质性欠佳。多数合成橡胶的加工性能较差，力学性能也不理想，常给橡胶制品厂家的生产带来困难，这些合成橡胶与天然橡胶掺混使用，性能互补，特别是改善了合成橡胶制品的加工性。轮胎的各部分胶料广泛采用NR、SBR、BR等并用，又如用90/10的CR/NR共混胶制造V形胶带，NR不仅改善了CR在混炼和压的粘辊现象，也改善了胶带的耐低温性能。