在一些特种场合下，例如高温、高压、高速等机械密封的工作条件下，普通的弹簧密封圈的使用性能很难满足要求。为了适应现代化的大生产需求，一种轴向端面接触型弹簧密封圈产生了，这就是弹簧密封圈，也叫弹簧触指、触指弹簧。弹簧密封圈的主要特点是采用轴向压缩的环状弹簧密封圈圈作为补偿元件替代传统的弹簧推压型的机械密封。在压缩的过程中环形弹簧圈中的每个线圈并联作用，在轴线方向压缩，沿着周向产生旋转运动。这种结构的机械密封依靠着弹簧密封圈提供的弹性力，推掉静环轴向滑动，补偿磨损造成的轴向位置偏差，也可以对复杂工作条件下的振动和压力的变化产生缓冲作用。从而维持了密封副之间轴向力的平衡，可以使密封摩擦副之间形成较好的稳定密封膜，在密封膜自身的压力下，实现动态的密封。2、由于安置快捷、无须格外技能，安置返修率低，因而综合安置工本较法兰可减省30-50%。

随着弹簧密封圈设备应用的广泛性的提升，弹簧密封圈是机械产品中的重要基础件之一，弹簧密封圈受热到一定温度，会影响到它的弹性，甚至产生偏析，就会容易断裂。它有几种断裂方式，具体形式及原因如下：

　　1、应力腐蚀断裂：在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起弹簧密封圈断裂现象。

　　2、腐蚀疲劳断裂：弹簧密封圈在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂。

　　3、疲劳断裂：弹簧密封圈在循环载荷作用下的断裂。

　　4、氢脆、镉脆、黑脆：由于弹簧密封圈材料中有杂质含量过高引起的脆断。

　　5、脆性断裂：弹簧密封圈断裂中绝大部属于脆性断裂。只有当工作温度较高时，才有可能出现塑性断裂。在工程上把疲劳断裂、应力腐蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂

　　6、磨损：磨损分为：磨料、疲劳和腐蚀磨损断裂。

为应对现代化设备中日益增大的工作压力，提高橡胶密封圈的耐压性能，很多人提出了各种各样的方法，其中改进o型密封圈材质的配料是对常见的方法，在配料中加入增塑剂。

使用增塑剂有一个缺点就是，加入站增塑剂的o型橡胶密封圈如果长时间在介质中浸泡，橡胶中的增塑剂慢慢的被工作介质吸收掉，这样的话不仅没有让橡胶圈起到应有的作用，反而会污染工作介质，导致o型密封圈的体积缩小。某些情况下还会导致橡胶圈的负增长（即在O形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙）。因此，在计算O形密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O形密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。弹簧密封圈的机械密封结构就是采用弹簧密封圈作为机械密封的弹性补偿元件，利用弹簧密封圈的弹性变形大，弹力变化较小的特性使得机械密封可以获得较好的密封效果。

密封圈的应用与安装：

密封圈被广泛应用于五金塑胶、给水排水、消防、船舶、制药、家用电器、玩具、电子、运动器材及卫浴等各个行业。

安装：

1)、密封圈的邵氏硬度为45～50度，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好(但煤电钻除外)。

2)、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。

①a、密封圈外径小于或等于20mm的，密封圈外径与接线装置内径差小于或等于1mm

b、密封圈外径小于60mm或大于20mm的，密封圈外径与接线装置内径差小于或等于1.5mm

c、密封圈外径大于60mm的，密封圈外径与接线装置内径差小于或等于2mm

②密封圈内径与电缆外径的差小于1mm。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍(70mm2的电缆除外)，且不小于4mm。

3)、密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

4)、未穿电缆的接线嘴用密封圈和厚度不小于2mm的钢挡板封堵压紧。密封圈放在钢挡板以里。

5)线嘴压紧有余量，线嘴与密封圈之间加装金属垫圈。