橡胶油管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将软管拧紧在接头上。

胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。

日常使用过程中要防护好胶管，防止胶管挤压、砸碰等。

操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。

胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。

胶管出现渗漏、、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。

日常使用期间，必须加强检查与更换。

新投入或更换的胶管，在使用前必须进行试验鉴定，合格后方可使用，试验期间人员不得靠近。

高压胶管在许多地区都很普遍，运用的地区也许多，下边就来一起看一下高压胶管出現渗油的好多个缘故。

管身碎裂。造成液压油管碎裂的原因一般是钢丝软管创作者在总程原装前，未进行检测;至少没根根打压试验。而可能是抽测的。这一点在行业规范里并并不是劝说的。但作为顾客的要求而言，一切的透露都是无法容忍的。因而生产制造生产商在产品原装前，务必对产品进行逐根按规范检测。另一方面，顾客在运用时因为觉得或机器设备常见故障所造成的液体压力过高，超过管身总体规划可以接受的压力。也会呈现碎裂。例如自卸货车令人担忧超载等。

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三通接头在四柱液压机体系管理中运用较多，在漏油安全事故中常会占的市场占有率也很高，做到30%～40%以上。三通接头漏油原因大部分是因为加工者未按施工图纸和规范生产制造。如螺纹孔生产制造规格型号、加工精度误差等，以上状况一旦病发漏油没法彻底，仅有凭借液體密封胶或聚四氟乙烯生胶带进行填充密闭性。三通接头构件呈现难点的其他原因例如在热浸镀锌或运送整个过程中密闭的磕磕绊绊、划伤都能够造成透露。

液压接头是连接液压管路与液压管路，或管路与液压元件的之间的连接元件，液压接头包含软管用液压接头和硬管用液压接头，这里仅介绍软管用液压接头，液压软管接头一段连接液压软管(称为尾端)，另一端连接其他元件(终端)，为了保证与其他元件连接的兼容和无泄漏密封，液压软管接头的终端需要遵循通用的接口标准进行设计，尾端的主要作用就是保证接头与软管连接的长久密封。