皮带跑偏现象的处理方法。

1、张紧处的调整。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似；

2、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使在皮带横截面上的物料偏斜，导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能的加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的运动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板，改变物料的下落方向和位置。皮带输送机的操作：1、皮带输送机开机前：检查输送机上有没有影响输送带的障碍物。

皮带输送机在目前是一种应用非常广泛的一种输送设备，几乎在各个行业的输送线中都可以见到各种形式的带式输送机。皮带输送机能输送各种物料，具有经济适用、运量大、连续性好、工作稳定等优点，既可以根据客户的输送工艺要求，单台输送工作;又可以在崎岖复杂的环境长距离传输物料，实现自动化、一体化的生产作业;目前已广泛使用在矿山、煤炭、电力等领域，成为长距离、大运量、连续运输的理想设备。今天我们就来谈谈使用皮带输送机的日常***与维护。在作业环节中，影响皮带输送机滚筒破的裂的因素很多的，如过大的皮带机配件张紧力，从而导致其牵引力的变化。

1.开车前检查

开车前应检查所有螺栓的松紧，调整好胶带的松紧，特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。

2.输送带

1)使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。

2)输送带心体外露，应及时修补。

3)输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。

4)经常检查输送带接头部位是否有异常情况。

5)输送带的上下胶面是否有磨损处，胶带是否有半边摩擦现象。

在工业技术不断飞速发展的今天，大倾角皮带输送机体系不断健全，并日益朝着多元化的方向进行开展，滚筒作为其重要的设备组成部分，如果不能针对实际情况展开积极维护，这就需要进行滚筒的结构及其受力模块的分析，进行滚筒强度方法的积极改善，以满足当下工程工作的需要。另外，还存在着一种重要可能，即是钢板焊接工艺质量不够硬，焊接质量不高，也会造成破的裂。

在输送机工作中，为了提升其传输能力，进行张紧力的提升是必要的，这一定程度也提升了滚筒的正压力。若皮带机较短，可以在皮带机的一端进行安装，报警信号可以设置轻跑偏及重跑偏及延长时设置，报警期间如能及时采取措施解除跑偏，则皮带机可继续正常运行。但由于滚筒本身强度不够，所选钢板材质不佳或钢板厚度不够，势必会造成滚筒破的裂。另外，还存在着一种重要可能，即是钢板焊接工艺质量不够硬，焊接质量不高，也会造成破的裂。由于滚筒的结构中离不开焊接，在焊接操作过程中会产生焊接应力，如果处理不好，在压力作用下焊接处很快会出现裂纹。

如果滚筒发生破的裂，那么大倾角皮带输送机的工作也势必受到影响。输送机因此，在日常作业的过程中，我们要注意以上造成破的裂的种种情况，良好地规避滚筒破的裂的现象。

在作业环节中，影响皮带输送机滚筒破的裂的因素很多的，如过大的皮带机配件张紧力，从而导致其牵引力的变化；或者负重过大造成无法承重等，都有可能造成滚筒的破的裂。