1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；
2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；

3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；
4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。

1．对化工废水和颜料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。 2．印染废水的色度去除率达90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。3．生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低有良好的效果 4．炼油废水的油脂，可降至10毫克/升以下，废水能达到澄清程度。5．电镀废水的***离子，如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。6．造纸白水的纤维回收率可达到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完全回用。 7．大池沐浴水浊度可稳定在10度以下，水中的***有较大幅度下降。8．食品屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，悬浮固体去除率90%左右。

溶气泵气浮法

溶气泵采用涡流泵或气液多相泵，其原理是在泵的入口处空气与水一起进入泵壳内，高速转动的叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡，小气泡在泵内的高压环境下迅速溶解于水中，形成溶气水然后进入气浮滤池完成气浮过程。溶气泵产生的气泡直径一般在20～40μm，吸入空气溶解度达到100%，气浮设备，溶气水中含气量达到30%，泵的性能在流量变化和气量波动时十分稳定，为泵的调节和气浮工艺的控制提供了***的操作条件

气浮系统中核心的装备有三个部分：溶气装置、释气装置和分离装置。溶气装置的功能是将空气快速溶解于水中，释气装置的功能是将溶解于水中的空气转变为微细气泡（直径20-30微米），分离装置的功能是将和气泡结合上浮的浮渣和净化后的水分别排出净化装置。

空气注入量的调节是浮选操作的另一关键因素，一般随选择的溶气压力或回流比而变。实验也表明出水质量仅依赖于引入系统的空气总量(气泡尺寸一致时)，而与单独压力或回流比无关。要根据污水水质、浮选（混凝）剂和减压释放器的类型经反复实践而定。溶气罐内水位高低是气浮效果的重要因素。一般情况下，压力高，则溶气多，在空压机加气方式中，溶气罐内的压力是由空压机气压和水泵共同决定的。在正运转时，首先要保证足够的水压，但水压和气压又要基本相当。在采用水射器加气的方式中，保证溶气罐压力的关键是采用合适的水泵，一般水泵压力应在保证额定流量的前提下大于0.3Mpa，溶气罐压力调整可通过调节溶气罐出水阀、水泵出水阀、回流控制阀进行。

设计接触区时，要注意控制絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮过程中被水流剪脱已粘附的气泡而影响后续分离效果。通常情况下接触区的上升流速以控制在1 0～20mm/s为宜，气浮设备价格，高度以1.5～2.0m为宜，在这种流速和高度下，既保证了絮粒和微气泡的接触 时间，又不会造成絮粒因上浮时间过长而***或下沉。 分离区选择分离速度时，应有利于带气絮粒上浮。对于絮粒大、密度小、不易破碎的带气絮粒一般采取较大的分离速度，气浮设备厂家，反之取较小值。分离区的流速宜在1～3mm/s，流速过小会造成大絮粒因拥挤而沉淀，流速过大会造成带气絮粒和清水的分界面向下延伸，从而造成絮粒随水流出、水质下降。

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