风淋室是现代工业洁净厂房中必不可少的洁净配套设备，它能去除人和物表面的尘埃，同时又对风淋室两侧的洁净区和非洁净区起到了缓冲与隔离的作用。

该设备广泛应用于食品、、生物工程及精密电子等领域。现在大部分的风淋室都大同小异，彼此区别并不是太大，今天就向大家分析一下未来的风淋室的发展方向无非就是朝着更加智能化方向在发展。风淋室分为普通型和联锁型两类。普通型采用手动启动吹淋的控制方式，个别操作者会选择不经过吹淋就离开的逃避方式。这使得洁净区的空气洁净度难以保证。洁净厂房技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。甚至可能会影响到产品质量。

未来生产的智能联锁型风淋室中，通常是在进、出两侧门上装有电磁锁，当任意一扇门打开时，另一扇门即处于闭锁状态而无法开启，故此称为联锁。当使用者进入风淋室，门关闭后即自动启动吹淋，此时两侧门均处于闭锁状态，直到吹淋结束后，门才能开启。采用这种控制方式，实现了强制吹淋的过程。但是对于全地板格栅回风，地板给人的视觉不好，行走（特别是女性）和放置物件都有不稳的感觉，微小东西又容易掉落到地板下面。

保证了洁净区始终处于理想的空气洁净状态。目前在联锁型风淋室使用过程中，易发生故障的部位主要在电磁锁、霍尔开关等与门有关的部位，一方面是由于长期使用，门及配件磨损变形所致；而另一主要原因是由于使用设备的人员不了解或不适应风淋室工作流程，违反流程操作，致使在门闭锁时强行开门，造成电磁锁损坏。或有被锁在风淋室内进退两难的异常情况发生在未来的智能型风淋室中，增加了语音系统，从指导操作和门的状态监视两方面，及时给出相应的语音提示，督促使用者遵守工作流程，规范操作。有效避免了由于操作不当所引起的人为故障。压力差的维持一般应符合以下原则：1．洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

此外，还增加了自动开启照明，压差检测等功能。其实就是说未来的智能风淋室将朝着越来越人性化，越来越安全高xiao的方向发展。

无尘车间可以分为以下几个级别：

1级这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的要求为亚微米。

10级这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

100级很多人认为，这一级无尘车间是常用因而是重要的无尘车间，gmp洁净车间地坪，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，10万级 洁净车间，100级无尘室可用于工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，洁净车间，***，包括移植***，集成器的制造，那些对特别敏感的的隔离。或有被锁在风淋室内进退两难的异常情况发生在未来的智能型风淋室中，增加了语音系统，从指导操作和门的状态监视两方面，及时给出相应的语音提示，督促使用者遵守工作流程，规范操作。

1000级这个级别的洁净室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。100000级十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，工业也常常使用这一级无尘车间。竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作水平防火分隔。

对于大部分洁净空间，为了防止外界污染***，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则： 1．洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。 2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。 空气净化技术的书面语言叫洁净室技术，中国的空气净化技术起步于上世纪60年代、90年代引起关注并得到推广和应用。 净化工程一般是建设洁净室的工程，洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。指的是：对象(产品、人及动物)在被加工、处置、治liao、防护及实验等过程中，对其所处环境内玷污物(影响对象的加工、处置、治liao等质量、合格率或成功率的物质)进行控制的技术。 临沂市富洁设备有限公司是一家***从事生物、食品、饮料、化妆品、精密仪器、生化工业洁净厂房及***实验室、***室等各类空调净化工程的设计、安装、施工、调试等一站式服务。 公司承接***各地各种行业洁净厂房、空气净化工程、制药车间、无尘净化室、生物工程、洁净***室、无菌实验室、装配车间、提取车间、灌装车间的设计及安装。可承建十万级、万级、千级、到百级的各类GMP净化工程。