渗碳淬火热处理

．渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。

　　11．氮化操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。

　　12．氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。

超深冷科技:当金属在热处理加硬至冷却过程中，六角栓热处理， 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体( Austenite )， 在冷却过程时， 由于低温产生压制而形成马氏体( Martensite )， 而由于马氏体的***终转变点 ( Mf ) 非常低， 例如: W18Cr4V ( 高速工具钢 ) 的 Mf 点为超过 -190°C， 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体，弹垫热处理， 因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命，八孔钉热处理， 同时因为奥氏体的不稳定易发生***转变而导致的体积变化，造成金属碎裂， 再者， 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。

金属深冷处理起源于一百多年的瑞士，当时人们发现经过冰雪冷藏的工具可以使用更长时间，、钟表、吉列都是当时这种工艺的受益者。20世纪60年开始，美国、苏联、日本等***开始对金属深冷技术的研究，大量的试验发现深冷处理有效的延长了工具的寿命。二十世纪80年，美国的若干个***化深冷公司，胶南热处理，如3xistrumentsamp;Toling、Material Improvement和Ame cry等，分别对、磨具、齿轮、特殊弹簧、硬质合金、高速钢、钴基合金进行了冷处理，实验结果表明，深冷处理对于上述材料零件的使用寿命有显著的作用，可以提高5~10倍不等。
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