4.调质quenching tempering 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HR***1-45

5.调质quenching tempering 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45

6.调质quenching tempering 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42

7.调质quenching tempering 850℃淬油，再500度回火处理。 HR***0-43

8.调质quenching tempering 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42

9.调质quenching tempering 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36

10.调质quenching tempering 860℃淬油，衬套热处理，再390度回火处理。 HR***8-52 42CrMo圆棒

均匀化退火

亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件的一种退火Ti-9%Mo合金方法。将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，板轴热处理，然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性（偏析），主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间。合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3，通常是1050～1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(K)”，胶州热处理，均匀化退火因加热温度高，保温时间长，所以热能消耗量大。

重结晶退火也用于非铁合金，例如钛合金于加热和冷却时发生同素异构转变，低温为 α相(密排六方结构)，高温为 β相（体心立方结构），套齿齿轮热处理，其中间是“α β”两相区，即相变温度区间。为了得到接***衡的室温稳定***和细化晶粒，也进行重结晶退火，即缓慢加热到高于相变温度区间不多的温度，保温适当时间，使合金转变为β相的细小晶粒；然后缓慢冷却下来，使β相再转变为α相或α β两相的细小晶粒。
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