故障及分析
1、混床再生后
出水不合格(1)再生过程中分层不明显;
(2)再生液浓度低或剂量不足。再生剂质量差;
(3)中排装置损坏造成偏流;
(4)反洗不彻底,树脂表面有污泥;
(5)树脂老化或被污染
(1),分好层后,重新再生;
(2)提高浓度,增加剂量,检查再生剂质量后重新再生;
(3)进行检修
(4)加大反洗流量,重新再生;
(5)复苏或更换树脂2、混床周期制水量降低(1)原水水质发生变化;
(2)再生效果不好;
(3)树脂交换容量下降;
(4)树脂层降低、压实层结块;
(1)了解水源水质,适当增大再生剂量;
(2)查找原因,调整再生工艺;
(3)复苏或更换新树脂;
(4)补充或更换新树脂,进行大反洗;
3、混床跑树脂
(1)运行中跑树脂原因为出水装置损坏。
(2)反洗时跑树脂原因为反洗强度太大。
(3)再生时跑树脂原因为中排装置损坏。
(4)减小反洗强度。
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注意事项:
1. 再生步序中的(1)反洗预分层和(2)失效步序咳根据具体情况确定是
否进行,或在混床内树脂分层不明显时进行。
2. 严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂,以免干树脂推压挤坏中排装
置和再生液分布装置。
3. 离子交换器反洗时,离子混床反应器厂家,反洗阀须慢慢开启,以免水流太大带走树脂。
4. 严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。
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初次开车
1). 冲洗
考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物,设备初
次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固,并确认罐内部件(如水帽等)
不缺少;封闭人孔法兰。
B、打开设备的下排阀,离子混床反应器厂家,确认设备的出水阀关闭。
C、打开设备进水阀、排气阀,开启前系统,混床反应器厂家,至设备排气口出水后关闭排气阀,
冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。
2). 装填树脂
按所设计的树脂高度,依次装入,离子混床反应器厂家,填完后抹平,以中排装置支管为阳树脂基
准线、布碱装置支管以下 200mm 为阴树脂基准线。滤料装填完毕后封闭人孔。
3). 按下述的新树脂处理方法进行处理。
4). 设备正常运行后应检测进出水压差不大于 0.5bar,检验进出水的流量显示。
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