故障及分析

1、混床再生后

出水不合格（1）再生过程中分层不明显；

（2）再生液浓度低或剂量不足。再生剂质量差；

（3）中排装置损坏造成偏流；

（4）反洗不彻底，树脂表面有污泥；

（5）树脂老化或被污染

（1），分好层后，重新再生；

（2）提高浓度，增加剂量，检查再生剂质量后重新再生；

（3）进行检修

（4）加大反洗流量，重新再生；

（5）复苏或更换树脂2、混床周期制水量降低（1）原水水质发生变化；

（2）再生效果不好；

（3）树脂交换容量下降；

（4）树脂层降低、压实层结块；

（1）了解水源水质，适当增大再生剂量；

（2）查找原因，调整再生工艺；

（3）复苏或更换新树脂；

（4）补充或更换新树脂，进行大反洗；

3、混床跑树脂

（1）运行中跑树脂原因为出水装置损坏。

（2）反洗时跑树脂原因为反洗强度太大。

（3）再生时跑树脂原因为中排装置损坏。

（4）减小反洗强度。
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注意事项：

1. 再生步序中的（1）反洗预分层和（2）失效步序咳根据具体情况确定是

否进行，或在混床内树脂分层不明显时进行。

2. 严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装

置和再生液分布装置。

3. 离子交换器反洗时，离子混床反应器厂家，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走树脂。

4. 严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。
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初次开车

1）. 冲洗

考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初

次投入运行时应进行冲洗。

A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）

不缺少；封闭人孔法兰。

B、打开设备的下排阀，离子混床反应器厂家，确认设备的出水阀关闭。

C、打开设备进水阀、排气阀，开启前系统，混床反应器厂家，至设备排气口出水后关闭排气阀，

冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。

2）. 装填树脂

按所设计的树脂高度，依次装入，离子混床反应器厂家，填完后抹平，以中排装置支管为阳树脂基

准线、布碱装置支管以下 200mm 为阴树脂基准线。滤料装填完毕后封闭人孔。

3）. 按下述的新树脂处理方法进行处理。

4）. 设备正常运行后应检测进出水压差不大于 0.5bar，检验进出水的流量显示。
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