中心旋转支座

　　中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座、回转支承、中心集电环和炭刷等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池中心平台用螺栓连接。

　　中心旋转支座主要承受吸泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。回转支承采用稀油油浴润滑，轴承的使用寿命大于10年。

　　集电装置内设置多组铜环和炭刷，除动力电源外，其余均作开、停、故障信号用，该信号通过控制箱由中心集电环引至集控室显示或供其远程控制。

　　旋转转盘、固定座采用铸钢、碳钢钢焊接而成，具有足够的强度和刚度。
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竖轴下端,在排泥斗上方，装滑动轴承，尼龙衬套，采用压国清水润滑。必须设置Dg15润滑水管，由池外引至池底，埋设在池底，水管外面表面不可以高于池底表面，在排泥斗外侧伸出 ，与滑动轴承的管接头接通。中心传动吸泥机受中心驱动装置驱动，驱动装置带动固定在桁架上的变径吸泥管沿池底缓慢旋转，其会切入低层污泥，由吸泥管上特殊设计的系列孔口以静水压力为动力将沉积在池底的污泥吸至吸泥管中。引入常压力清水，保证润滑良好，才可以试车运行。正常运行时，也必须在开车前，接通压力清水，保持水下轴承润滑良好。
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⑸ 集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。集泥缸由钢板卷制而成。当运行遇有过扭矩情况下，便切断剪切销，保护整台机械设备，不受损坏。 集泥筒的中部开一方孔，斜向下约45°焊有一段短方管，方管端配法兰与吸泥管相连。吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈水平或竖直状态，安装于吸泥架的下部，底部设有橡胶板，以刮清池底污泥。

⑹ 刮泥板用螺栓连接于刮泥臂下，工作时将池底沉积的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑内。

⑺ 表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。中心传动刮吸泥机由安装在中心支座上的驱动机构带动刮、吸泥收集装置，沿池径作圆周运动，池底的污泥依靠液体的静压作用，通过收集装置吸到污泥收集槽流入中心排泥管排出。同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进水分配的均匀性。

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中心传动装置通过中心竖架带动刮泥架、吸泥架在池内旋转，吸泥管悬吊于吸泥架下并与中心集泥筒相连，旋转时依靠池内外的水位差，将池底活性污泥吸入集泥筒，排出池外。端梁及驱动装置主要由端梁、驱动减速机、行走轮、过载保护装置等主要部件组成。在吸泥臂的另一侧为刮泥臂，装于刮臂下的刮泥板将池底惰性污泥逐步刮集至池中心集泥坑内，排出池外。表面撇渣装置将液面浮渣收集刮至池边的排渣斗中排出池外。

3、配水及排泥要点 周边进水槽内的水位由始端至末端的高差应保持在一定的范围内，需能近似保证每个配水孔处的水头、流速相同，做到配水均匀。 a. 周边进水槽的布水管应由设备供应商依其系统要求提供，周边配水系统设计应保证二沉池的水力平衡。正常运行时，也必须在开车前，接通压力清水，保持水下轴承润滑良好。 b. 进水槽必须环绕周边均匀地布水，承包商设计的水槽的断面应保证使水流在布水槽中以等速流动，防止固形物在槽内沉积。 　　c. 布水管孔口大小、间距应合理，应能保证水流沿整个池周提供均衡配水的流量。

d. 水流以低速均匀流入池子，然后向外扩散，并以平缓的环流返回到周边出水槽。承包商应保证进水的流速不会造成任何的短流和涡动。使悬浮固体均匀降落。