弹片成型机主要包括送线机构、切刀机构、外径控制机构以及螺距控制机构，突出的效果是：采用一个凸轮来控制两个控制杆A和B，通过合理设计凸轮的曲线，就可以使两个线规滑动刀架C、D在控制杆A、B的控制下按一定规律开合，从而实现对弹簧外径的控制，安装凸轮的轴是由伺服马达带动，通过计算机程序控制伺服马达，在计算机中输入相应的参数，就能精准地生产出相应尺寸的弹片。弹片成型机生产线用于防火阀设备，弹片辊压成型机，液压冲孔、剪切组成采用日本松下PLC系统，全程电脑控制，操作简单快捷易学。

弹片故障处理解析：

虽然弹片成型机性能稳定，质量比较好，但是如果时间应用中操作不当或者其他原因，也会造成产品出现应用故障。那么遇到这种情况，我们应该如何做呢？下面就跟随小编简要了解下故障处理方法解析。

实践应用中，弹片成型机每一次启动时都要***行归零操作，以寻找到起始位置，实现这个功能是用一个柱形的感应开关，安装在电机的旁边，通过内部的一颗螺丝触发它。但是有时候设备出现凸轮轴不正常归零，主要原因是：1.感应开关位置装得太近，导致开关一直常亮。2.感应开关位置装得太远，信号感应不到。3.感应开关坏，常亮或常不亮。解决方法是：1.重装感应开关，方法是将凸轮轴转动到螺丝的高位，再将感应开关装入，碰到螺丝位后再将开关倒退2个丝口即可。当管道内所输送的气体温度达到易熔金属片的熔化温度时，易熔片熔断，其芯轴上的压缩弹簧和弹簧销钉迅速打下离合器垫板，这时，离合器和叶片调节机构脱开，由于阀体上装有两个扭转弹簧，使叶片受到扭力而发生转动。2.如果判断开关坏则更换感应开关。

风阀成型机的成型工艺及设备组成解析

风阀成型机属于我公司的主要产品之一，其主要用于风阀成型生产线。主要成型工艺为：开卷→成型→定尺、冲孔、切断→收料，生产速度为约0-10米/分，板材料厚为0.8mm。

这种风阀成型机设备主要是由开卷机、成型主机、冲孔装置、切断、定尺装置、收料台和电器控制等部件组成。动力开卷机的材料宽度为100mm，材料重量为1000kg，材料内径为460～510mm，材料外径为1200mm。切断方式为液压刀片切断，冲孔方式为四柱液压冲孔。0批次误差1mm进行速度12米每分钟，整体有PLC控制，7寸触摸屏操作方便，设置好数据自动工作，省时省力，减轻工人劳动强度，还能提高劳动效率。