?压滤机滤布跑泥的原因

压滤机滤布跑泥的现象总是出现，经过细致的研究与不断的总结，总结出几个跑泥的原因：

一、压滤机本身的结构问题引起的

1.在进泥口处加挡板限制一下，在每边留出三十公分

2.查看下调偏控制装置和滤带张紧装置是不是有问题

3.重新试验下，看看加药量是不是合适

4.滤布冲洗不干净，冲洗水压力不够，或者喷头堵塞

二、污泥变质或污泥沉淀的时间过长导致污泥浓度过大

尽量保持污泥浓度在97%左右，太大了的话药剂就不容易和污泥完全混合了。

三、配药浓度太小

增大浓度做下小试看看。絮凝剂选择有问题，效果不好，不能形成大而稳定矾花，冲洗滤带的水堵塞或者是水压太小造成跑泥，污泥量和加药量没有调节好

原因4、还有可能是设备不合格，压滤机滤布连接有问题，包胶滚筒不合格。

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为什么压滤机滤布在生产中滤速慢

滤速慢，分离时间长，效果一般；

原因一：滤布的孔径小于物料的粒径，造成出液慢，分离时间长；

原因二：粘性物料易堵塞孔径，也是滤速慢的常见性问题。解决办法：首先了解本身滤料的性质特点，温度、粒径、粘稠度等，是酸性物质还是碱性物质，涤纶耐酸，丙纶材质的滤布耐酸耐碱，物料的酸碱浓厚会对滤布本身起到孔径的变化作用。滤板摆放不平行，拉板不同步，从头摆放滤板，调整拉板小车同步性。其次就是综合结合正确选型，这里给用户传授一点，滤布长纤易对付粘稠物质，滤布短纤易对付精细介质。但然我们还有许多高精度要求的用户，比如1000目至5000目，甚至1000目的介质，这种滤布的需求也是我们时常遇到并成功解决的。

“景津”节能***快速系列厢式隔膜自动压滤机性能及应用范围：

“景津”节能***快速系列厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、制药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。原因一：滤布本身的用料存在问题，***来讲，生产中有跳线或者纵横拉力、延伸力没有达到行业标准。

1、过滤速度快，同等容积的压滤机能多进8-12%物料，同等压力下滤饼水份能降低2-5个百分点；

2、过滤效果稳定，永不缩水；

3、单丝滤布能够使滤饼长期自动脱落。