厢式压滤机的滤板一般的厚度在60~85mm之间，每一块滤板的都是正方形，在滤板的两面缩小40mm左右的向内部凹下去，一般凹陷下去的深度达到了25mm左右，地步还不满了高8mm左右的突出物，可以是圆形的，可以是条形的。这样的作用就是让滤板于再过滤过程中生产的滤饼很好的接触，从而支撑滤饼的作用。压滤机设备是利用多孔性的介质(滤布)来拦截混合液中的固体物，以实现固液分离的效果的设备，在现代工业中应用相当广泛。

厢式压滤机在滤板的中间，还用一个打通了孔，这就进料管道，一般在100mm的直径。而在凹陷下去的下方或四周，设有排水孔，与排水管道相连，将过滤后的液体排出设备。两面是一样的。滤板与滤布之间，一般的滤布两张为一套，中间通过比滤板中孔小一些的滤布圆柱相连，这样就可以很好的包括滤板了。首先，判断隔膜压滤机滤板的好坏，我们先要看滤板整体是否完整，表面是否光滑，滤板不能有任何的断痕或缺陷，特别是隔膜压滤机滤板边缘部分，要求一定要非常的平整光滑，因为它是起到隔膜压滤机滤室密封的的部位，不能有任何的问题。

厢式压滤机的滤板结的滤板结构有两种：普通滤板和边框的滤板。边框滤板就是用来镶嵌滤板的四方形的半条相接而成。这两种的厢式滤板交错放置而成板框压滤机的滤室。

景津环保股份有限公司一直致力于节能环保事业的发展，为用户提供物有所值的产品和***优质的服务。

公司拥有完全自主知识产权的隔膜滤板配方和注塑成型技术，生产的滤板标准件在精度、耐磨和抗压等性能指标上在行业中有明显优势。

伴随着***高度重视绿色发展推动生态文明建设，新环保法、水十条、土十条等相关政策***也不断出台，环保设备市场需求量再次增长，也推动了环保机械设备制造领域中压滤机产业的快速发展。

压滤机是传统的固液分离核心设备之一，在化工、冶金、煤炭、食品、制药、军公制造等领域均有应用。然而在很长一段时间内，我国的压滤机只能依赖国外进口，国内能生产出这种设备的企业屈指可数。

中国经济导报记者近日采访了作为我国早一批进入压滤机生产企业的景津环保股份有限公司。“1988年，我们开始涉足压滤机行业，当初只是一个作坊式的压滤机滤板加工厂。但是在生产过程中却深刻地体会到，企业要实现长足发展，必须掌握核心零部件的生产技术，要向生产压滤机整机方向发展。”景津环保股份有限公司董事长姜桂廷告诉中国经济导报记者，企业如果没有自己的核心技术，只会处于“落后挨打”的局面，终迟早被市场所淘汰。结构设计上，让滤板凹陷下去的目在于板框压滤机运行过程中，为过滤物准备一个存储空间，底部盲点的设计在于盲点的设计，可以增加滤板与滤饼之间的摩擦力，起到支持滤饼的效果，另一目的就是有利于水分快速的流出设备，提高工作效率。

依靠核心技术占领绿色发展的制高点

在经历了30年的发展与创新后，位于山东省德州市的景津环保已成为压滤机行业中的佼佼者，代表着我国压滤机生产制造领域的***水准，生产的压滤机连续16年世界产销量第1。在压滤机13项关键指标中，该企业有8项达到了世界高水平，取得多项有效专利***，其中包括国际PCT专利，近三年更是推出200多项新产品。我公司赴国外与同行业技术交流，采用目前国际全自动注塑制造技术。

隔膜压滤机在煤炭行业的煤泥水脱水处理

隔膜压滤机广泛应用于煤炭行业的煤泥水脱水处理，使得选煤厂煤泥水实现零排放，实现了水的闭路循环，不仅节省了水资源，也提高了资源利用率。

在精煤脱水工段，快开隔膜压滤机快时达到 4-6个循环/小时，由于处理能力大，效率高，运行成本低等特点，使得其逐步取代了传统的加压过滤机、真空圆盘式过滤机。

景津环保股份有限公司产品在平煤、中煤、焦煤、神华等国内众多大型企业得到广泛应用。

煤炭专用压滤机具有滤板一次性全部自动拉开，卸饼速度快，工作稳定可靠;滤布整体自动移动，强制卸饼彻底；人工或全自动可操作，方便灵活，自动化程度高；嵌入式隔膜挤压滤饼，滤饼含水率低，且隔膜寿命长、气密性好，节省能源，经济性好。