景津一直致力于节能环保事业的发展，为用户提供物有所值的产品和***优质的服务。为了提高过滤需求，引进德国整套滤布生产线和技术，结合京津27年的过滤经验，德国重磅剑杆织机每根纬线穿过经线后以0.3-3.5吨的打纬力度，可将细的丝线织成密度gao和不同孔形的滤布，织造的滤布同等面积滤孔数量比其他滤布多50%，大大提高了过滤速度。景津在恒湿恒温环境下织造的滤布消除了静电产生的纤维毛刺，织造的单丝滤布能够使滤饼长期自动脱落，攻克了世界压滤机领域不能自动脱饼的难题。离心脱水***键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。

景津主要产品：

1、***节能、快开式、式、厢式、隔膜式、板框式、机械式、手动式等压滤机及各种规格型号及材质的滤板、滤布及相关配件等

2、封闭式低温干燥机、振动离心机、搅拌机、输送机、自动加药机、双驱浓密机、刮泥机、滤饼破碎机等

景津压滤机主梁原材料为Q345B桥梁钢，采用全自动数控火焰切割机下料，以箱式焊接结构设计、使用埋弧自动焊接工艺加工而成。景津第1家将免涂油灰技术应用到压滤机制造上，所需涂漆零部件经高速离心抛丸消除锈迹和氧化铁皮。通过这样的简单介绍，大家对隔膜压滤机应该有了更深刻的了解，选择隔膜压滤机不仅要考虑设备本身品质方面的因素，也要考虑生产厂家配套的服务。采用环氧云铁底漆喷涂处理后，直接涂饰炳烯酸聚氨酯漆，拥有jia的附着力。每年可节省数百吨原子灰，即降低了成本，又保护了环境，更重要的是提高了油漆的附着力和压滤机的防腐等级。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，并彻底解绝了压滤机主梁变形的问题。

隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处：

就是在滤板与滤布之间加装了一层半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式弹性膜。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。

隔膜压滤机的工作原理：

首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表、温度监控等所有附件，油压力至少为380kg/cm2。

进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是da限度地降低滤饼水份。