冲床滑块行程与速度

冲床滑块是冲床产品加工成型的冲压配件,由于滑块高速高压运作,所以材质一般为强度大的高碳钢,冲床的生产效率跟滑块的行程大小与速度有着决定性因素。

滑块速度:

滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。滑块行程次数，决定着压力机的生产率，目前压力机设计中此参数逐渐增加的趋势，但是由于滑块行程长度和滑块行程次数决定滑块的速度，而这个速度又受被冲击零件材料塑性变形和自动送料精度，工作机构的协调性以及模具工作寿命等的影响，故在设计压力机时必须考虑。三，确保高速冲床处在平衡位置：获得高精密均衡的高速冲床可以尽快工作中，因此每一年开展一次查验。 一般压力机说明书所列出的滑块行程次数是指压力机在空载（即无冲压负荷下）时的次数，在压力机负载下（即有冲压负载时）滑块行程次数随着负载的大小（严格说是做功的大小）较空载时行程次数降低不同的数值。

滑块行程的速度与滑块的行程是反比的，行程越长，速度也就越慢。在滑块的选材上要具有耐磨性,摩擦系数高，强度大的材料，科嘉滑块加工制造技术,零缝导向，从而大大提高了冲床的精度。

冲床防震垫的安装使用方法

冲床防震垫铁优势

使用时将防震垫螺杆1串入压力冲床脚孔中,通过螺杆1调整好冲床安装水平后,再拧紧螺母就可投入生产。同时减震橡胶有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力的传入，保证加工尺寸精度及质量，控制建筑物结构谐振传播振动力和噪音。冲床气动管路问题(风管松开、快连接头)处理方法：检查高速冲床管接头是否有老化损坏。良好的减振和相当的垂直挠度，使冲床稳定于地面，节省安装费用，缩短安装周期。可根据生产随时调换冲床位置，消除二次安装费用，使冲床楼上安装成为可能。

冲床防震垫铁的安放位置

垫铁一般应在靠近地脚螺栓的两侧安放，称标准垫法。根据设备底座的大小、构造型式和地脚螺栓间距的不同，还有不同的垫法。例如：当设备底座小i地脚螺栓间距较近时，可采用在两根地脚螺栓之间只安放一组垫铁的十字垫法；当地脚螺栓间距较远时，除采用标准垫法外，还需采用在中间增加一组垫铁的辅助垫法；对大型设备可根据底座形状和地脚螺栓间距的大小，采用包括标准垫法、十字垫法和辅助垫法的混合垫法。 每一垫铁组的垫铁块数越少越好，一般不宜超过5块，其高度为50～100mm，放置要平稳，接触要良好。因此在平时维修中做的步就是说依据故障状况，尽早辨别故障的类型、缘故、位置。设备找平、找正后，每一垫铁组都要被压紧，各垫铁问应相互点焊牢固；垫铁应露出设备底座外缘10～50cm。

小型冲床的辅助装置的维护与***

小型冲床的辅助装置的维护与***主要包括：数控分度头、自动换刀装置、液压气压系统的维护与***。

1. 数控分度头的维护与***

数控分度头是数控铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使高速冲床能够完成的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。

2. 高速冲床自动换刀装置的维护与***

自动换刀装置是加工中心区别于其它高速冲床的特征结构。它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以帮助高速冲床节省辅助时间，并满足在一次安装中完成多工序、工步加工要求。滑块速度:滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象;检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和安全性检查。