怎么处理液压系统中出现的故障

在实际工作中，工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。

(1）了解液压系统当单臂油压机出现故障时，首先应了解系统，就是要熟悉有关技术资料、 报告，了解系统的工作原理.懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，能够在各种工 咋状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术软据，如工 作速度、压力、流量、循环时间等。

(2)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提供的现象，通过观察仅表读数、工作速 度，声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实；然后按系统内液流流 程从油箱依次沿回路仔细査找，按时记录观察结果。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定 是否污垢进入系统，影响系统各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及髙压油管有无脆化、软 化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有无松动;后检查轴及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或***不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。

(3)验证结论。一旦通过以上步骤，找出液压设备产生故障的原因，就开始着手进行排除故 障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，油压机维修，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元 件，这些试验检査便是判定零件、液压元件更换的基础，在实际工作中往往没有适当的试验装 置来进行检杳，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。

在寻找和排除故障的过程中，油压机维修哪家好，应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地拆卸零部件，或 用不妥善的方法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因 为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命.

四柱油压机的定期维护

四柱油压机的定期维护，是由技术熟练人员和操作者共同进行的工作，对于两班制生产的用户，推荐为每2个月一次。

四柱油压机的定期维护工作一般有以下内容：

①、 根据四柱液压机结构特点、传动特点和使用情况等，拆下可以并需要拆下的零件，如： 箱盖、防护罩、轴承盖等，彻底清理、清洗和擦拭，加润滑油后重新安装。

②、 清洗、疏通润滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注润滑油（脂），确保润滑良好。

③、 紧固应该紧固的松动部位。

④、 清洗导轨及滑动面，清除毛刺和附着的污物。

⑤、 根据四柱液压机的具体情况更换需要更换的易损零件。

⑥、 按说明书要求对四柱液压机的液压系统中需要维护的部位进行检查、维护。 如清洗滤油 装置，检查油质、油量。检查压力表，油压机维修价格，油管接头等部位，防止漏油现象。需要时更换接头部分的密封元件。检查液压油清洁度。

⑦、 按说明书电气部分的要求，检查、清扫电气部分的线路与装置。注意：电气部分的维护必须由具备资格电气***技术熟练人员进行。

⑧、 校正四柱油压机的指示显示装置。检查机器的安全防护装置。

⑨、 按说明书要求检查气缸的工作情况，并严格按规定进行维护，确保使用安全。

油压机缺点

①液压元件制造精度高。由于元件的技术要求高，加工和装 配比较困难，因此泄漏很难避免，从而影响工作效率和运动平稳 性。

②油压机发生故獐不容易检查与排除实现定比传动困难。

③油液受温度的影响。由于油的粘度随温度的改变而改变， 影响速度的稳定性，故在高温或低温的环境下，不宜采用液压传 动。

④油液容易污染。油液污染后，会影响系统工作的可靠性。

⑤油压机油.液中混入空气易影响工作性能。油液中混入空气后，容 易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。

⑥不适宜远距离输送动力。由于采甩油管传输压力油，压力 损失较大，故不宜远距离输送动力。

⑦液压传动是以液压油为工作介质，在 相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液又不是不可 压缩的，因此不宜应用在传动比要求严格的场合，例如螺k和齿 轮加工机床的传动系统。

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