四柱油压机操作规程有哪些？

1、四柱油压机工作前

a.查验“交接班记录”。

b.按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

c.检查四柱液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

d.四柱液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

2、四柱液压机工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.被压工件要放置在工作台中间，并垫放平稳。若使用模具时，油压机维修，模具应符合技术要求，并紧固牢靠。

c.工作横梁下行时，禁止冲击模具和工作。

d.经常检查立柱润滑情况和有无研伤；检查立柱螺母是否紧固；在机床加压或卸压的过程中，如机床出现晃动，不准进行工作。

e.四柱液压机操作要平稳， 在正常情况下，液压切角机不允许突然变换工作横梁的运动方向。

f.出现异常，立即停机，冲压油压机维修，检查其原因并及时排除。

3、四柱液压机工作后

a.工作横梁落在工作台上，操纵手柄置于非工作位置，切断电源。

b.进行日常维护***。

c.四柱液压机填写“交接班记录”，做好交接班工作。

调整四柱油压机液压体系压力的注意事项

安装伺服阀时的注意事项：

1.特别留意油路的过滤和清洁疑问，进入伺服阀前有必要安装有过滤精度在5um一下的精细过滤器。

2.在全部液压伺服体系安装完毕后，词服阀装入体系前四柱液压机厂家有必要对油路停止完全清洁，一同调查滤芯净化情况，体系冲洗24-36h后卸下过滤器，清洁或换掉滤芯。

3.液压管路不允许选用焊接式衔接件，主张选用卡套式24度锥结构方式的衔接件。

4.在安装伺服阀前，四柱液压机厂家不得随意拨动调整安装。

5.安装伺服阀的安装面应光滑平直、清洁。

6.安装伺服阀时，四柱液压机厂家应检查安装面是不是有污物；进出油口是不是接好；O形圈是不是残缺；***销孔是不是。将伺服阀安装在衔接板上时，衔接螺钉用力平均拧紧。接通电路前，留意检查衔接柱，一切正常后进入性检查。

7.伺服体系的油箱须密封并加空气滤清器和磁性滤油器。改换新油有必要经过严厉的经过滤。

8.伺服阀应严厉按照阐明书规则的条件运用。

9.液压油定时改换，每半年换油一次，油液尽量坚持在40-50度的范围内任务。

10.当体系发作严峻的缺点时，四柱液压机厂家应首要检查和扫除电气和伺服阀不测的环节后，再检查伺服阀

调整四柱油压机液压体系压力的注意事项：

1、体系压力不能够高过泵的压力，除非还有增压的。

2、泵的实习压力是取决于负载大小的，自动构成的，不是调出来的。给定的压力该当了解为正常任务的很大压力。

3、调低溢流阀的压力，节流阀换向阀中位等泵出口，调度溢流阀，泵出口压力上升，直到需求的数值。

油压机压制工件时主机的工艺过程

油压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是***制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种***制造技术。液压成形也被称为'内高压成形'，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，自动油压机维修，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

油压机压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，四柱油压机横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，油压机维修价格，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。四柱油压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。

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