热模锻压力机为实现热锻工艺对结构有啥要求？

　　热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广,各***工业***都在大力发展以热模锻压力机为主机的模锻生产线。为了满足热模锻工艺的要求，热模锻压力机在结构上具有如下特点。

(3)行程次数较高。行程次数高，能减少锻件与锻模的接触时间，延长锻模寿命，并使坯料能保持较高的锻造温度。热模锻压力机的滑块行程次数一般在35～110次／min之间，比相同公称压力的通用曲柄压力机提高6～8倍。由于行程次数高，热模锻压力机的总传动比只有10～20，一般只需两级传动。此外，高密科嘉单柱压力封圈的性能好坏跟跟材质、工作环境如温度、动作周期、行程都是有关系的。对于一些小型的热模锻压力机（16000kN以下），其总传动比不超过7，只需一级传动。

(2)有上下顶件装置。为了减小锻件的模锻斜度、缩短锻件与模膛的接触时间以及使操作者便于夹持锻件，在热模锻压力机上都装有上下顶件装置。在模锻结束，滑块回程时，及时将模锻件从锻模中顶出，并在位置停留一段时间，以便夹持。

　此外，热模锻压力机工作时振动、噪声小，操作安全可靠；可靠的导向、准确的行程以及上下顶出装置使得锻件精度大为提高，材料消耗（加工余量、模锻斜度等）显著降低；锻造动作规律有序，有利于实现机械化，甚至可以利用计算机进行整个生产线的全自动控制。

500吨四柱压力机如何调压？

1、500吨四柱压力机主要是利用压力调节阀调液压大小。

2、接下来，仔细阅读“液压系统图”，弄清液压系统的工作原理和性能要求，为此必须明确液压、机械与电气三者的功能和彼此的联系、动作顺序和连锁关系，熟悉液压系统中各元件在设备上的实际位置，它们的作用、性能、结构原理及调整方法。

3、此外还要分析500吨四柱压力机液压系统各执行元件的动作循环和运动顺序及相应的油路、压力和流量。对有可能发生压力机/液压机/油压机安全事故的部位如何采取有效的预防和可靠的应变措施等。

对于液压机调试液压是比较重要的一步，我们日常工作中要引起足够重视，切勿错误操作，引起不必要的损失。

四柱压力机定制时候需要注意什么？

四柱压力机的技术参数能够反映出一台机器工艺能力和所能加工制作尺寸范围以及生产率指标，同时也是我们定制压力机和设计模具时需要下功夫斟酌的问题。

1、回程力

回程力是指活动部分的重量，回程工艺时所需的力量（如拔模力、提升剁刀力）等。

2、活动横梁运动速度（滑块速度）

可分为工作行程速度、空程（充液行程）速度及回程速度。空程和回程一般可以高一些，以提高生产率，但速度太快，会在停止或换向时引起冲击及振动。

3、顶出公称力及顶出行程

顶出缸的作用是以顶出工作或拉伸使用，顶出器的力量及行程安全由工艺要求来确定。