冲床润滑系统注意事项

1.开工时的润滑动作

a.通过手动泵进行润滑操作，然后才可投入运转操作。

b.休止24小时候再开工时，使用手动泵进行两倍于通常情况的润滑操作，然后投入生产。

2.润滑油邮箱

a.优良应每日检查，并根据需要加以补充。

b.特别在安装初期，因需满足机内的储油要求所有箱内的油量可能大卫减少，应予注意。

3.手工注油

a.用手工进行优良补充或油脂涂布时，务必先管段电源

b.链条涂敷油脂布时，应同时检查链条的松紧情况，并根据需要，通过链轮重新调整妥当。

4.齿轮箱内润滑油的更换

机械接纳后，齿轮箱内润滑油在新车运转后三个月更换一次，以后每6个月更换一次，并请西游草。油种以及油量的多少。

气动冲床和普通冲床的区别

随着机械行业的飞跃发展，机械的自动化性能越来越高，普通的冲床逐渐被气动冲床所取代，不管是性能、操作都远远优先于普通冲床。气动冲床的设计符合了生产所需，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。

普通冲床:

普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。是采用传统的刹车方式，常见的为机械键式刹车，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率相对于气动冲床来说比较低。对操作者技术要求也不高，所以存在的安全隐患也有一定的风险。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。冲床装置都有一个规定的电压范围,如果超出此范围，轻则系统不能正常工作，重则会造成电子部件损坏。电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。

高速冲床冲压加工时的注意事项

高速精密冲床主要用于五金精密零配件的加工使用，由于长期高压高速的冲压作业，如果不机型规范的作业，势必会降低产品的精度，为了保证冲床冲压产品的质量，在对其加工的时候需要注意相关事项。

1、在边角处冲切口时，使用模具的尺寸要大于切口尺寸，若使用相同模具，可能会在工件上留下状毛刺。

2、当使用长方形模具顺切加工时，一定要顺长边方向顺切加工。如以短边方向顺切加工，易引起退刀。

3、用三角形模具冲切时，按顺序加工相比无序冲切会延长模具寿命，应根据实际清况进行加工。

4、做工件边缘加工时，为防止模具退刀，切边宽度应大于板厚。

5、使用冲床旋转模具时当加工压力大于4.5t，请使用单冲加工方式，以避免旋转力用在模具上。当压力大于4.5t做做顺切加工及切口、切槽加工时，模具的转动力加大，会造成旋转模具螺杆损伤。

对于冲床加工时的注意要点了解了之后，相信在以后的使用中会对我们更有帮助，对于产品的精度主要由冲床性能来决定，并且日常的正确使用能保证精度的稳定性。

科嘉机械使用不同时期的高速冲床维修与***

高速冲床是一种报修率比较低的机械，虽然维修率低但是也要经常维护***，这样才能确保生产的连续性，从而提高产品的产量与质量，下面小编为大家提供一些科嘉机械使用不同时期的高速冲床维修与***，相信对您有所帮助！

高速冲床使用6000-8000小时维护***

1.锯牙连杆拆卸分解，清洁***，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。

2.滑块总成(球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等)拆卸分解，清洁***，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。

3.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

分不同时期对高速冲床进行***与维修，能避免很多因为操作不当而引起的损失，这样要求操作和使用高速冲床的操作人员具备良好的职业操守，要有为企业节省资源的思想，这样高速冲床的使用才能更长久！