高速冲床漏油的原因及处理方法

1.密封圈损坏，进行更换

2.冲床连杆护盖内侧油管松脱

处理方法：将连杆护盖内侧油管锁紧。

3.高速冲床齿轮油箱油过满

处理方法：将齿轮油箱多余的油排除，致油面中位止。

4.超负荷气缸衬料损坏

处理方法：拆卸更换衬料。

5.冲床油封老化、损坏

处理方法：拆卸更换油封。

6.高速冲床超负荷压力检知开关漏油

处理方法：压力开关更新。

高速冲床滑块闭合高度的正确调整方法

高速冲床滑块的闭合高度怎样正确调整？冲床的封闭高度也称冲床闭合高度,指滑块从上死点到下死点所经过的距离,封闭高度与封闭高度的差值，称为封闭高度调整量。目前冲床一般全是集机械设备、电气设备、液压机、气动式相当于一体的生产设备，构成冲床的各一部分中间具备紧密的联络，要是在其中一切一部分产生故障均会危害其他一部分的一切正常运作。滑块的闭合高度不仅影响冲压件的质量，不当时还会造成设备的损坏或者事故，所以对于滑块闭合高度的正确调整是至关重要的。

【高速冲床滑块闭合高度的调整方法】

1.把冲床的冷冲模的上模和下模合并，然后测量出模具的高度；把冲床的滑块调质下死点，测量滑块到冲床工作台面的距离，调节滑块的丝杠，使滑块到冲床工作台面的距离等于模具的高度即可。冲床的每个系统以及配件都需要用到润滑油，所以出现温度过高或者漏油等现象时。摘除滑块封闭高度调整电机尾部的风扇,加一电机后盖,并装上一个小型电磁制动器，给冲床安装封闭高度调整制动器后,经过多年测试，从未发生因滑块封闭高度变化而影响产品质量的问题。

2.将冲床滑块调整选择钮置于“ON”位置，然后依照上项所确定冲压高度若为太高时，则押下“滑块下降”按钮，注视“模高指示器”而调整至适当高度时，放开按钮即可。摺动面的润滑踩油门可以不断持续产生浮油于空隙中，才可缓解摺动面的摩耗。高速冲床高度若为太低时，则押下“滑块上升”按钮而调整之。但需要注意顶料装置是否遭到不正常撞击选择钮置于“OFF”再使用寸动操作，使滑块行至上死点位置。滑块调整电气回路通电时，连转操作回路为断电状态，连转操作回路通电时，滑块升降调整操作无效。

过负荷油泵在精密冲床上的运用原理

精密冲床超负荷油泵是其核心零部件之一，其通过电磁阀能检测滑块内部油压缸压力，当压力不足，可快速补足，维持正常高速冲压压力；当产生超负荷情况时，可瞬间释放压力，以保护冲床机构和模具寿命。高速冲床维护的关键对于一项高速冲床日常维护项目来说，哪方面是的呢。精密冲床超负荷油泵具有保护模具、于危急时紧急停止、卡模时脱离、降低连接间隙、感测偏心负荷等五大功能。要使用好精密冲床，了解超负荷油泵的工作原理是必不可少，接下来科嘉机械为其做一下详细说明：

实际使用精密冲床时，超负荷油泵上压力开关接通（ON ），使科嘉精密冲床处于可运转状态。表示有过负荷保护，可以进行冲压。

泵起动后，因初始压力的作用，超负荷油泵主阀向右方向微微移动。

精密冲床油缸内的油压上升到设定压力以上时，主阀克服弹簧力向右方向移动，推开主阀密封将高压油返送到油箱内。

切断压力开关（OFF ），使压机处于停止报警状态。

当系统监测到压力超过限度时，以电磁阀开启油压管路泄压。依据阀内压力感测器讯号或压力监测器之电子讯 号后，超负荷保护装置启动，使内部油压下降，主阀密封受弹簧力的作用向左方向移动。压力开关处于切断状态（OFF ），使压力继续处于停止压状态。

此时精密冲床滑块可寸动至上死点，待超载原因排除后，通过重定按钮即可***科嘉精密冲床正常运转状态。

在冲压自动化生产中，自动化冲压生产线的工作流程大致如下

1、用人工或自动送料机将整板大板料吊装到生产线的上料架上；

2、搬运机械手自动吸取一块大板料移送到开料工作台；

3、XY两轴自动送料机械手，根据编好的成型自动开料，开料动作是逐行逐列进行；

4、每开一片材料，自动冲压机械手吸取材料送到冲床上冲压；

5、冲压机械手将根据冲压工艺（冲床的数量）配置，机械手将产品从台冲床一步一步往后送；

6、冲床自动冲压；

7、冲压机械手将产品送到产品箱。