如何区分四柱压力机齿轮泵的进出油口？

　　齿轮泵是四柱压力机的能量转换装置，一般设有进油口和出油口，如果弄反了，液压油进多了压力骤然会变大，终会使泵的压力过大造成损坏，那么作为非***人员，该如何区分四柱压力机齿轮泵的进出油口呢？

　　一般来说，四柱压力机齿轮泵可以分为单向和双向的。单向（正泵或反泵其中一种）：进口大于出口；原因：保证进油通畅，减小出口能减小液压油对齿轮的作用力（有少数泵应用此技术）。双向（不区分正反泵）：进出油口一样大。原因：根据使用定义哪个是进油口，哪个是出油口。如果你非要分清四柱压力机齿轮泵的进出口，只有一个办法，看电机的转向，电机转向指着的就是泵的出口。

　　为四柱压力机安装齿轮泵时，要注意一下原则：液压齿轮泵安装时，基座或支架应有足够的刚度，使液压齿轮泵除轴转动所产生的扭动力外，双盘摩擦压力机维修，原则上不应再承受其它力的作用；联接轴间的不同轴度不大于0.05mm；液压齿轮泵应按标定的旋转方向运转，注意进出油口位置，大孔为进油口。

500吨四柱压力机如何调压？

1、500吨四柱压力机主要是利用压力调节阀调液压大小。

2、接下来，仔细阅读“液压系统图”，弄清液压系统的工作原理和性能要求，为此必须明确液压、机械与电气三者的功能和彼此的联系、动作顺序和连锁关系，压力机维修，熟悉液压系统中各元件在设备上的实际位置，它们的作用、性能、结构原理及调整方法。

3、此外还要分析500吨四柱压力机液压系统各执行元件的动作循环和运动顺序及相应的油路、压力和流量。对有可能发生压力机/液压机/油压机安全事故的部位如何采取有效的预防和可靠的应变措施等。

对于液压机调试液压是比较重要的一步，我们日常工作中要引起足够重视，切勿错误操作，引起不必要的损失。

拉伸成型四柱压力机特有的拉伸工艺你知道几个？

　　拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。使用拉伸成型四柱压力机进行产品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。

　　拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，四柱压力机维修，其中还包含扩形加工。

　　再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

　　逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，闭式双点压力机维修，并使其外径变小的加工。

　　变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

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