自动平衡无压风门气动闭锁装置保障井下人员安全

自动平衡无压风门气动闭锁装置是通风设施的重要组成部分，对于矿井安全非常重要，所以，《煤矿安全规程》规定：除要求每年至少进行一次反风演习之外，对于包括防爆门在内的反风设施也要求每季度必须检查一次，以确保反风设施的安全可靠；同时装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每 6 个月检查维修一次。它的作用是当井下一旦发生、煤尘时，气浪将防爆门掀起，防止毁坏通风机，从而起到保护通风机的作用。

自动平衡无压风门气动闭锁装置是保障井下人员生命安全和煤矿井下内部设备完好，不受冲击波危害并有效的阻止危害延续的一种抗爆防护设备。现有技术中，斜井防爆门安装的步骤不但复杂，防爆门的整体强度也不高，特别是门框拐角处、门框与地面连接处的强度刚度较低，一旦斜井内部产生的冲击气浪过强，那么防爆门很容易遭到***，不能在时间***通风，进而使救援工作无法在时间内展开，同时当通风机停电复电时，防爆门无法及时方便地开启和关闭，进一步威胁井下被困人员的生命安全。

自动平衡无压风门气动闭锁装置操作工艺：

划线***：按照图纸和实际巷道拱基线、中线画出门体的安装位置、水平安装线和标高。

门框就位：按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的门搬运到安装地点，并垫靠稳当。

门框的固定：校正其水平和正、侧面垂直；然后将门框铁脚和横粱两端固定在墙体两侧铁脚插入预留孔内，终凝前不得碰动框扇。凝固后用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。小缝隙可采用密封胶密封。门扇与门框在自然结合的状况时，若有缝隙可采用在密封条底部加垫橡胶皮的方式解决。

自动平衡无压风门气动闭锁装置安装操作工艺

自动平衡无压风门气动闭锁装置设计理念：为抵抗工业、化工、及兵工企业、等、建筑装置偶然或容易发生的，保障人员生命安全和建筑内部设备完好，不受冲击波危害。设计能力：防爆门系统具备优越的防爆性能，抗爆达到0.11Mpa-0.19Mpa（110Kpa-190KPa）；,通过国际认可的多项认证和检测；系统设计运行灵活可靠、兼备防火性能的抗爆性能。

自动平衡无压风门气动闭锁装置安装操作工艺：

门扇安装：门扇安装前检查各门扇的门轴孔和门轴是否清洁，然后按图纸要求将门扇挂牢。

调试：

调整配重块数量，在没有风机负压的情况下，能打开防爆门。

检查并调整防爆门密封，漏风率小于正常漏风率≤5%

自动平衡无压风门气动闭锁装置如何测试

自动平衡无压风门气动闭锁装置又叫立井防爆门对于少部分煤矿地面采用单风道通风机系统，由于没有备用风道供每三年一次的通风机性能测试使用，矿井需要停产，打开立井防爆门作为性能测试临时进风口，待测试结束后重新封闭，它还有个作用就是卸压的作用，当井下发生冲击波就会顶开立井门来进行卸压，这样即保证了井下机器的安全又不会在巷道内还保证了人身安全。防爆门的应用范围很广，那么，防爆门的应用场合有哪些呢？其实，用一句通俗概况的话来说，就是可能发生的地方。

当风机停止运转时,能够自动升起。当矿井发生灾害时,防爆门可自动打开,释放能量,保护主要风机不受损害。

安装方法：

（1）先整理并测量巷道口的宽度和高度,保证防爆门整体（包括予埋件）放入

（2）将两扇门平放在地面,整理好两门中间的密封橡胶板,用螺栓将两门固定好,即待安装。

（3）将方向调正,保证防爆门只能向外开,然后将两扇门同时用力立起在井口。

（4）调整好后,用木撑将整体门固定。

立井防爆门组成:防爆盖、返风装置、配重装置、油井盖以及油塞组成。

立井防爆门全部采用Q235钢板，门体结构采用锥角为30度的截锥形圆锥壳体顶盖结构，圆筒形立壁及外密封圈等三部分焊接为一体。由于门体较大，将门体分别分成四块组合方式。块与块之间的联接采用角钢搭焊并夹以胶垫（立壁部分用石棉垫）用M16X35螺栓紧固。顶盖框架采用角钢L75X50X6，钢板采用δ4钢板。重锤部分由支架、重锤、滑轮罩组成。重锤的行程分别按门的开启高度1米和1.5米来确定。返风装置的横梁为10#槽钢，是钢板焊接件，套在锁口盘预埋螺栓上。.喷漆：中灰漆为主，或矿方自定。