铸铁炉条是指材质为灰铸铁材质的炉条。灰铸铁牌号有：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300，牌号越高材质越好。一般标准为HT250材质的铸铁炉条就很好了。ht250材质铸铁炉条耐高温在800℃，新余灰铁铸件，为提高铸铁炉条的耐高温程度可在生产过程中加入5%的硅元素增加耐热程度。生产出来的炉箅子比普通炉箅子耐热、耐烧、耐高温!高硅铸铁炉条耐高温程度在1000℃左右。庆云辉煌精密铸造有限公司为保证产品质量，在客户无特殊要求的情况下生产的铸铁炉条均为高硅耐高温材质。

除了以上普通炉条外本公司***生产各种高铬铸铁炉篦条、炉排、烧结机炉篦条等，可根据客户提供的图纸和材质生产。

灰铁铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
　　铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，灰铁铸件，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，供应灰铁铸件，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

澆注溫度過低時可能形成的缺陷

(1)硫化錳气孔 此種气孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，气孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混 合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。

適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5%-0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，灰铁铸件铸造厂，從而有效地防止這類缺陷。

(2)砂芯气體引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。

浇注温度过低常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。

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