离心铸造特点
离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件***致密,机械性能好;铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说,离心铸造是一种节省材料、节省能耗、益的工艺,批发离心铸造管,但须特别注意采取有效的安全措施。
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何为离心铸造,它的特点是什么?
将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。
离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同,离心铸造管硬度,离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。
使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸型,在离心力作用下,凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合,这种铸造方法称为离心铸造.
特点:
1、在惯性力的作用下,金属结晶从铸型壁(铸件的外层)向铸件内表面顺序进行,呈方向性结晶,熔渣、气体、夹杂物等集中于铸件内表层,铸件其他部分***细密,无气孔、缩孔、夹渣等缺陷,因此铸件的力学性能较好.
2、离心铸造不需浇注系统,无需冒口等处熔融金属的消耗,铸造中空铸件时还可省去型芯,因此设备***少,.
离心铸造用铸型
离心铸造时使用的铸型有两大类,泉州离心铸造管,即金属型和非金属型。非金属型可为砂型、壳型、熔模壳型等。由于金属型在大量生产、成批生产时具有一系列的优点,所以在离心铸造时广泛地采用金属型。
卧式悬臂离心铸造机上的金属型按其主体的结构特点可分为单层金属型和双层金属型两种。在单层金属型中,型壁由一层组成,单层金属型结构简单,操作方便,离心铸造管,但它损坏后需要制作新的铸型才能开始生产,在此铸型中只能浇注单一外径尺寸的铸件。而在双层金属型中,型壁由两层组成,铸件在内型表面成形。双层金属型结构虽复杂性,但只要改变内型的工作表面尺寸就可浇注多种外径尺寸的离心铸件。长期工作后,只需更换结构较简单的内型就可把旧铸型当作新的铸型使用。
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