复合耐磨钢板的优点有哪些？

1.很高的耐磨性能：

双金属复合耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，黄山市耐磨锤头，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。

2.较好的冲击性能：

双金属复合耐磨钢板是双层金属结构，耐磨锤头材质牌号，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

3.很好的连接性能： 双金属复合耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料。

3.很好的耐温性能：

双金属复合耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板完全可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。

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消失模鑄造工藝生產耐磨鑄件有以下優點：

（1）鑄件表面質量好，鑄件尺寸精度高，表面很少有鑄造缺陷，表面光潔，有利于提高鑄件耐磨性；

（2）可以生產高錳gang系列材料和合金gang系列耐磨材料；小型薄壁高錳gang鑄件，可以在澆注凝固后立即提出水淬，節約人力和能源；

（3）采用干石英砂，寶珠砂等，舊砂可以達到96%回用，解決了廢砂chu理的老大難問題，有利于環保和低碳經濟；

（4）對于球磨ji隔倉板，篦板及破碎ji篦板類鑄件，采用消失模鑄造技術生產尺寸精準度高，更為有利；

（5）對于場地小的中小廠采用小型消失模生產工藝，占地少、投資少、上ma快，更為合適。

耐磨鑄鐵化xue成分的影響

鐵水冶金質量是提高鑄鐵件性能的決定性因素，影響因素主要有鐵水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育chu理等。

1　碳當量：碳、硅都是強石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨數量增多。但碳當量過高，易出現鐵素體，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，導致鑄件力性能下降；碳當量過低又易形成過冷石墨，從而降低耐磨性。硅對鑄鐵耐磨性的影響主要決定與它的石墨化作用。一般選擇CE=3.6-3.8較為合適。

2 Mn：能使鑄鐵具有細晶粒組織，复合耐磨锤头，而且使石墨細化。還有穩定珠光體的作用。錳含量過高時，會使滲碳體數量增加，生成萊氏體，含錳量一般控制在0.8%-1.0%。

3 P：有一定的促進石墨化作用，能提高硬度，改善耐磨性。有助于獲得珠光體，細化晶粒，定做耐磨锤头，但含量偏高，易使產生的P共晶超標，一般控制在0.15%-0.18%。

4 S：對耐磨鑄鐵S是***雜質，強烈阻止石墨化的元素。但S過低對孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%為好。

5 Ni、Cu：能促進石墨化的元素。鎳還能促進珠光體索氏體化，對耐磨性有良好影響。銅能強化珠光體并細化珠光體，提高耐磨性和抗蝕能力，但含量偏高會增加鑄件成本，一般控制在Ni=0.2%-0.3%、Cu=0.2%-0.3%。

6 Cr：能增加滲碳體的穩定性，推遲石墨化過程，促進珠光體的形成，故能增加鑄件的耐磨性。但含鉻量過高，***使鑄件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。應嚴格控制在0.15%-0.20%范圍內。

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