化学成分的选择及对高锰钢性能的影响

(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。

为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体***；而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，耐磨锤头材质牌号，因此硅量应控制在规格下限。

(3)含磷量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

(4)含硫量 高锰钢的规格要求Ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，宁国市耐磨锤头，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰(MnS)而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的***作用比磷高。

高錳的來源

1882年di一次獲得奧氏體組織的高錳钢，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳钢专利。高錳钢依其用途的不同可分為兩大類：

一、耐磨钢

這類gang含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化xue成分為(%)：

C0．90～1．50Mn10.0～15．0

Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳的用量***多，常用來制作挖掘ji的鏟齒、

二、无磁钢

這類含錳大于17%，碳含量一般均在1.0%以下，常在dian ji工ye中用于制作護環等。這類钢的密度為7.87～7.98g/cm3。由于碳、錳含量均高，的導热能力差。導热系數為12.979W/(m·℃)，約為碳素钢的1/3。

复合堆焊耐磨钢板有裂纹正常吗？

首先我们要搞清楚裂纹是只有堆焊耐磨钢板的堆焊耐磨层有裂纹还是母材与耐磨层都有裂纹，如果是后者那属于质量问题，为什么这么说呢？

研究表明，复合堆焊耐磨钢板外表呈现裂纹是正常现象，没有裂纹则是不契合技术请求的。那是否意味着裂纹越深越大就越好呢？当然不是。我们希望的堆焊层外表裂纹应该是：数量多、外形小，散布呈无规律弥散状，裂纹的深度仅局限在堆焊层之内。

国外有关堆焊耐磨钢板的技术文献中也标明：1.每平方英寸内应呈现至少一条裂纹；2.耐磨钢板外表有裂纹是允许的，但不得深化母板。上述对堆焊层裂纹的规则，其主要目的为保证堆焊复合钢板堆焊层的耐磨性以及在实践运用中的平安性。

不合理的堆焊工艺将可能形成复合堆焊耐磨钢板外表裂纹构成连续延伸，贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深化母板之中，形成较大的危害性。在焊接电流为600～700A状况下，母板的熔深约为2～3mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。普通堆焊耐磨钢板母板厚度为10 mm，高铬铸铁耐磨锤头，堆焊后的实践韧性区金属约减小20～30%，假如外表裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必形成母板强度的降低，更为严重者会形成复合耐磨钢板的断裂。

研究表明，堆焊合金层的裂纹数量越多，越细小，散布越广 ，则焊接应力释放的越彻底，母板焊后变形越小，实际使用中越安全。另外，定做耐磨锤头，复合耐磨钢板若外表没有裂纹或很少的裂纹，则视为不合格产品，这是由于堆焊层外表硬度和耐磨性没有到达技术请求。

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