双金属耐磨管是在普通碳钢管道内壁内衬一层高硬度的耐磨合金钢管，双金属耐磨管的复合形式使耐磨管具有可焊性与耐磨性，从复合工艺来分，双金属耐磨管有以下三种：

1：自动离心浇铸复合化工艺是将普通钢管固定于的管模内，在高速旋转状态下，利用扇形包和长溜槽流量浇铸原理，通过控制浇铸温度和浇铸速度，将高耐磨合金液浇入钢管内，使其在离心力作用下，均匀分布到钢管内壁，电厂输灰耐磨三通，***后冷却凝固形成一体的耐磨管。

2：消失模真空吸铸复合工艺采用聚苯yi烯塑料泡沫制作成内衬模型并装入钢管内，经涂料烘干、造型，在抽真空状态下高温浇筑高合金耐磨材料；所料泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管内层为高耐磨合金的双金属复合耐磨管。

3：表层堆焊复合工艺是是用电焊或气焊法把耐磨合金材料熔化，堆在普通钢管内壁上的焊接法，冷却凝固后形成外层为钢管内层为高铬耐磨合金的堆焊耐磨管。

庆云辉煌精密铸造有限公司采用的主要消失模工艺，产品质量可靠，运城耐磨三通，价格合理，欢迎广大用户来电咨询。

浅谈双金属复合耐磨管焊接工艺：

1.安装双金属复合耐磨管时，管道和管道中心线应对齐，确保管道两端精准对接。由于堆焊高铬合金的高硬度，只有外壁的普通钢管可以焊接，必须焊透彻。在现场切割时，必须根据复合管的厚度选择等离子切割机、水刀切割。

2.焊条选用直径φ4.0mm的J507普通焊条。

3，一般采用直流电焊机焊接，也可采用交流电焊机焊接。

4.两端沟槽焊接完成后，在焊缝中间使用加强环，继续与复合管外壁焊接，确保焊缝牢固。

5.应避免焊接在0°C以下或低温湿空气出口。

6，焊接部位应采用点焊，对称焊接，然后采用整体焊接方法，避免应力集中造成开裂。

7.为保证焊接质量，应清理双金属复合耐磨管，高铬铸铁耐磨三通，避免油污和夹渣等缺陷。

铬的物理性质

铬是一种微带天蓝色的银白色金属，煤粉输送耐磨三通，电极电位为负，但它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有gui金属的性质，所以钢铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，较强的耐腐蚀性，在碱、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中也非常稳定，铬层硬度高(900-1100HV)、耐磨性好、反光能力强以及有较好的耐热性，在500℃以下光泽和硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃时才开始变软。

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