高錳的來源

1882年di一次獲得奧氏體組織的高錳钢，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳钢专利。高錳钢依其用途的不同可分為兩大類：

一、耐磨钢

這類gang含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化xue成分為(%)：

C0．90～1．50Mn10.0～15．0

Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳的用量***多，常用來制作挖掘ji的鏟齒、

二、无磁钢

這類含錳大于17%，碳含量一般均在1.0%以下，常在dian ji工ye中用于制作護環等。這類钢的密度為7.87～7.98g/cm3。由于碳、錳含量均高，的導热能力差。導热系數為12.979W/(m·℃)，約為碳素钢的1/3。

破碎机耐磨锤头：

破碎机配件锤头常用别名： 高铬锤头，高铬复合锤头，高锰钢锤头，耐磨衬板材质牌号，耐磨合金钢锤头，反击破锤头，双金属复合锤头 主要材质： 高锰钢，锰铬合金，高铬合金(Cr13，Cr20，高铬合金耐磨衬板，Cr23，Cr26，Cr28等)，耐磨合金钢 铸造工艺： V法，消失模，耐磨衬板厂家，水玻璃砂型铸造 适用物料： 花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土、盐、砖瓦、煤等 应用范围： 砂石料场、混凝土制砂、干粉砂浆、机制砂、电厂脱硫、石英砂等 1、 高铬合金锤头 高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种不错的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。目前已经很少使用。

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根據工作條件的不同，耐磨鑄鐵分為減磨鑄鐵和抗磨鑄鐵。

減磨鑄鐵

減磨鑄鐵是在有潤滑、受粘著磨損的條件下工作的耐磨鑄鐵，其組織為軟基體上嵌有硬的強化相。軟基體在磨損后形成的溝槽能貯仔潤滑油，工作時可形成油膜，而硬的強化相可承受摩擦。一般，珠光體灰鑄鐵即可滿足這一要求，鐵素體為軟基體，滲碳體為強化相，片狀石墨具有潤滑作用，脫落后凹坑也可貯油。為進一步提高珠光體灰鑄鐵的耐磨性，通常***磷的含量提高到0.4%～0.6%，得到高磷鑄鐵，可與珠光體或鐵素體形成高硬度的共晶組織，能顯著提高鑄鐵的耐磨性。由于普通高磷鑄鐵的強度和韌性較差，故向其中加入Cr、Mo、W、Cu、Ti、V等合金元素，形成分金高磷鑄鐵，重庆耐磨衬板，如磷銅鈦鑄鐵、磷釩鈦鑄鐵、鉻鉬銅鑄鐵、稀土磷鑄鐵等，這類鑄鐵具有良好的潤滑性及抗咬合、抗擦傷的能力，可廣泛用于制造要求具有高耐磨性的ji床導軌、活塞環、汽缸套、滑動軸承和凸lun軸等材料。

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