复合堆焊耐磨钢板有裂纹正常吗？

首先我们要搞清楚裂纹是只有堆焊耐磨钢板的堆焊耐磨层有裂纹还是母材与耐磨层都有裂纹，煤仓耐磨衬板，如果是后者那属于质量问题，为什么这么说呢？

研究表明，复合堆焊耐磨钢板外表呈现裂纹是正常现象，没有裂纹则是不契合技术请求的。那是否意味着裂纹越深越大就越好呢？当然不是。我们希望的堆焊层外表裂纹应该是：数量多、外形小，散布呈无规律弥散状，裂纹的深度仅局限在堆焊层之内。

国外有关堆焊耐磨钢板的技术文献中也标明：1.每平方英寸内应呈现至少一条裂纹；2.耐磨钢板外表有裂纹是允许的，但不得深化母板。上述对堆焊层裂纹的规则，其主要目的为保证堆焊复合钢板堆焊层的耐磨性以及在实践运用中的平安性。

不合理的堆焊工艺将可能形成复合堆焊耐磨钢板外表裂纹构成连续延伸，破碎机耐磨衬板，贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深化母板之中，形成较大的危害性。在焊接电流为600～700A状况下，母板的熔深约为2～3mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。普通堆焊耐磨钢板母板厚度为10 mm，堆焊后的实践韧性区金属约减小20～30%，假如外表裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必形成母板强度的降低，更为严重者会形成复合耐磨钢板的断裂。

研究表明，堆焊合金层的裂纹数量越多，越细小，散布越广 ，则焊接应力释放的越彻底，白城耐磨衬板，母板焊后变形越小，实际使用中越安全。另外，复合耐磨钢板若外表没有裂纹或很少的裂纹，则视为不合格产品，这是由于堆焊层外表硬度和耐磨性没有到达技术请求。

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耐磨钢

这类钢含Mn10%～15%，C0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。

Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量很大，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件，耐磨衬板批发，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。

为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。

襯板造型制芯工藝

造型工藝采用有ji酯水玻璃砂工藝；

配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1 水玻璃0.05（占原砂重） 有ji酯0.12（占水玻璃重） 潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1 水玻璃0.045（占原砂重） 有ji酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。

混砂工藝：原砂加潰散劑混1分鐘、加有ji酯混2-3分鐘、加水玻璃混1-2分鐘、出砂型砂可使用時間：25-30分鐘。

脫模時間：0.5-1.5小時。涂料采用醇基鋯英粉涂料，要求攪拌充分，均勻刷涂兩次，加溫快干。冒口采用

漂珠保溫套。試生產的鑄件表面質量好，wu鑄造缺陷。

两种材料衬板的耐磨性对比

衬板材质

原始质量(kg) 使用后质量(kg) 质量减量(kg) 磨损率% 相对耐磨性

（ZGMn13） 326(kg) 277.3(kg) 48.7(kg) 14.94 1

高铬铸铁 319(kg) 300.5(kg) 18.5(kg) 5.79 2.6

产品性能参数：编辑密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRC压强度 ≥850 Mpa断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗弯强度 ≥290MPa导热系数 20W/m.K热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K

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