磷、镍、铬、铜耐磨系列化学成分：

碳：2.7%—3.1%

硅：1.8%--2%

锰：0.8%--0.95%

铬：0.15—0.2%

镍：0.2%--0.4%

铜：0.2%---0.3%

磷：0.15%--0.25%

硫：小于0.08%

铸件的金属基体***为珠光体，均匀分布的铁素体不超过5%，石墨为A型呈均匀分布的涡卷片状，其含量为3%-11%，长度为60-240微米，长宽比大于25，石墨间距为大的间隔程度，不允许存在自由渗碳体和任何外来夹杂。单独细小分散的磷共晶含量lt;2%。硬度检查，硬度为布氏硬度187-241（3.9-4.4d），还需进行X射线检测，不允许有缺陷存在。铸件硬度检测前后均应进行金相检查。因此，耐磨板价格，条件是比较苛刻的。

煤倉襯板施工方案都需要注意什么樣的事項？

煤倉襯板施工方案一定要做好，按步驟做好才能正常的使用，安徽耐磨板，安裝過程中會遇到各種事項，都是需要我們注意的，接下來系統的說一下施工方案：

施工準備：

1。材料設備準備：

材料由乙方運抵施工現場，由甲方提供便利***材料吊至安裝倉內工作平臺，分兩摞放置，分別放置于倉內平臺中間。

工具全部檢查保zheng運轉穩定良好，能夠達到安全和施工要求。

操作：熟習安裝煤倉襯板的方法與要求、按標準搭好腳手架，整理工具，接通dian源，整理材料放置。 安裝方法：

在安裝煤倉襯板時把襯板長的一邊安裝在垂直方向，高锰钢耐磨板，對于橫縫相接的襯板，接邊應切成45度。

這樣，容許長度有bian化，厂家***耐磨板，并在貯倉內形成平滑的塑料平面，有利于物料的流動。

沿物料流動方向敷設的板材側面，采用對接完全可以滿足要求。

固定螺栓之間的距離依賴于襯板的厚度和倉體的形狀、物料的流動方向、物料的硬度而定，一般是10個/M2 -15個/M2 ，緊固件采用不銹钢螺栓。

常见缺陷及质量控制

1 渣孔类缺陷：夹渣

加工后，铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔。此种缺陷产生原因与浇注温度不当、出铁温度偏低或扒渣不彻底有关，应注意控制出铁温度，浇注温度一般在1380-1450℃。

2 ***偏析

产生原因为：加铜过早，造成比重偏析，应在炉后1300℃以上加入。此外，由于高温下FeS Mn=MnS Fe，MnS偏析与熔渣混合还可能产生MnS气孔，原因是浇注温度较低，同时铁液中含Mn和S量较多。

3 收缩类缺陷：缩松

一般在铸件的厚大断面处、铸件或***后凝固的热节处产生的集中孔洞或缩凹。缩孔的形状不规则，孔内壁粗糙不平并常有树枝状结晶，呈暗色或氧化色。产生原因为：含磷偏高；浇注温度偏高、浇注速度太快。应适当降低浇注温度，含磷量控制在0.18%以下，并适当慢浇。

4 材质类缺陷：金相***不合格

产生原因：由于碳硅偏高，铁素体含量gt;5%；由于碳硅偏低或出铁温度偏低，E型石墨较多；孕育不足，出现碳化物和E型石墨。应严格控制碳硅含量，保证出铁温度，强化孕育处理。

5 硬度不合格

产生原因：碳含量偏低及孕育不足易产生过硬；碳含量过高，则易变软。应严格控制配料并适当增加孕育剂的加入量。

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