煤倉襯板安裝時應注意什么？

1、若煤倉襯板與gang板相連，需要在煤倉襯板上鉆蹊徑孔，采用弧形墊片直接與gang板焊接，也可以在gang板上焊接螺栓，然后在襯板上鉆蹊徑孔，用弧型墊片，螺母連結或沉tou螺釘連接。

2、煤倉襯板安裝前應根據料倉的實際情況制ding出安裝工藝，在安裝時遵照執行。安裝前襯板剪裁下料應對上下邊45坡口，板與板之間的接縫chu應按上差下的方式搭接安裝；料倉料面與水平方向夾角大于68可以在整個倉體內實現整體活動，避免或減小了滯留區。

3、煤倉襯板安裝需要根據當地天qi，料倉外形，大小的不同等因素有所區別。

根据工作条件的不同，消失模工艺耐磨衬板，耐磨铸铁分为减磨铸铁和抗磨铸铁。

抗磨铸铁

抗磨铸铁是在无润滑的干摩擦，及磨粒磨损条件下工作的耐磨铸铁。这类铸铁不仅受到严重的磨损，而且承受较大负荷，如何获得高而均匀的硬度址是提高其耐磨性的关键。白口铸铁就属于这类耐磨铸铁，但白口铸铁脆性较大，不能承受冲击载荷，因此，向白口铸铁中加入Cr、B、Mo、Cu、V等合金元素，形成合金白口铸铁；加Cr、Ni、B提高淬透性，形成马氏体合金白口铸铁；将铁液注入金属模，形成激冷铸铁，获得***为马氏体、碳化物和球状石墨的中锰合金球畏铸铁，具有良好的抗磨性和一点的冲击韧性。

耐磨鑄件常見缺陷及質量控制

1 渣孔類缺陷：夾渣

加工后，鑄件表皮之下會fa現一個個dan體的小孔。此種缺陷產生原因與澆注溫度不當、出鐵溫度偏低或扒渣不徹底有guan，耐磨衬板的作用，應注意控制出鐵溫度，澆注溫度一般在1380-1450℃。

2 組織偏析

產生原因為：加銅過早，造成比重偏析，應在爐后1300℃以上加入。此外，由于高溫下FeS Mn=MnS Fe，MnS偏析與熔渣混合還可能產生MnSqi孔，原因是澆注溫度較低，机械耐磨衬板，同時鐵液中含Mn和S量較多。

3 收縮類缺陷：縮松

一般在鑄件的厚大斷面chu、鑄件或***后凝固的re節chu產生的集中孔洞或縮凹。縮孔的形狀不規則，孔內壁粗糙不平并常有樹枝狀結晶，呈暗色或氧化色。產生原因為：含磷偏高；澆注溫度偏高、澆注速度太快。應適當降低澆注溫度，含磷量控制在0.18%以下，并適當慢澆。

4 材質類缺陷：金相組織不合格

產生原因：由于碳硅偏高，鐵素體含量gt;5%；由于碳硅偏低或出鐵溫度偏低，青海耐磨衬板，E型石墨較多；孕育不足，出現碳化物和E型石墨。應嚴格控制碳硅含量，保zheng出鐵溫度，強化孕育chu理。

5 硬度不合格

產生原因：碳含量偏低及孕育不足易產生過硬；碳含量過高，則易bian軟。應嚴格控制配料并適當增加孕育劑的加入量。

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