性能及制作流程

球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严 重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和吻理性能的一个很宽的范围。

如国际标准化***ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，球铁铸件价格，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米，延伸率为2%的高强度牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低。

制作流程

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量

（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂

（四）加入孕育剂进行孕育处理

（五）球墨铸铁d的流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则

（六）进行热处理

注意事項(一)嚴格要求化成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，球铁铸件技术，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。

(二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育理時鐵液溫度的損失。

(三)進行球化理，即往鐵液中添加球化劑。

(四)加入孕育劑進行孕育理。

(五)球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

(六)進行理。

①退火。得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應力，改善切削性能。

②正火。得到珠光體基體，提高強度和耐磨性。

③調質。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力性能，宁国市球铁铸件，如主軸、曲軸、連桿等。

④等溫淬火。使外形雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強度、高硬度、高韌性等綜合力性能，避免理時產生裂，如主軸、曲軸、齒等。

铸件性能与用途 　铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

　　铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量***轻的只有几克，***重的可达到400吨，球铁铸件铸造厂，壁厚***薄的只有0.5毫米，***厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。

　　铸件质量 　主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相***以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

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