影响高锰钢锤头耐磨性的因素有哪些？

点因素就是工矿条件对耐磨性的影响 高锰钢实践过程中能有很好的发挥高耐磨性的是，有没有很好的形成加工硬化层和马氏体。因此，工况条件是对高锰钢发挥耐磨及其较大的因素。 通常先，在高锰钢发生加工硬化是要在高应力接触磨损和凿削磨损下，引发出马氏体相，是发挥挥耐磨性条件之一。不过，低应力物料是不合适选择高锰钢作为耐磨件。

第二个因素就是化学成分对耐磨性的影响

锰：为的元素，它可以很好的扩大奥氏体区域，让奥氏体更加的稳定性，把高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于百分之一的情况下，只要锰含量大于百分之八，就可以完全奥氏体***，不过更好的提高塑性和韧性，

那样的话锰含量要超过百分之十；不过在锰含量超过百分之十时候，它对韧性影响就不会很大了，反而由于其在奥氏体中为置换固溶体，锰含量增加，加工硬化就会快速的速度下降，这样对耐磨性不好，不会在铸件在冷却时缩孔增加，热处理淬火时裂纹倾向增大，耐磨锤头铸造厂，所以高锰钢不应大于百分之十四。

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高锰钢化学成分：

高锰钢按照***标准分为5个牌号，重庆耐磨锤头，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%－1.45%。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0%－14.0%之间，一般不应低于13%。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18%。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，高铬合金耐磨锤头，故应取下限，以不大于0.5%为宜。低磷低硫是***基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是***要紧的，设法使磷低于0.07%。铬是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。

耐磨襯板鑄件熔煉工藝

熔煉在500kg酸性中頻dian爐中進行

（1）先往500kg酸性中頻dian爐中加入廢gang和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內先后加入適量錳鐵和硅鐵。

（3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。

（4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

（5）在包內沖入1.4kg稀土fu合bian質劑進行孕育chu理.

（6）往包內撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并靜置5分鐘左右，扒渣。

（7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。

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