冷矿带式烧结机混料制粒系统：

　　混料系统一般由二次混合完成，一次混合主要是将从配料室来的各种物料混合均匀，再用皮带机送至二次混合造球，二次混合的目的主要是为了提球团质量提高烧结过程中的透气性，将混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮带机送到布料仓进行布料，圆筒混料机具有混料范围广，能适应原料的变动，构造简单，生产可靠及生产能力大等优点。

庆云辉煌精密铸造有限公司主要生产耐磨耐热铸件，有炉篦条、炉排、隔热垫等烧结机部件，滁州市耐磨耐热铸件，欢迎新老客户前来订购。

振动炉排炉的燃烧特点

振动炉排燃烧过程三阶段的划分也是沿炉排长度来划分区段，烧结机耐磨耐热铸件，其燃烧情况与链条炉也相似。因此分段送风、设炉拱、采用二次风等措施也都适用。与链条炉主要不同点也是煤与炉排有相对运动，其运动方式与往复推饲炉排炉不同，煤不是在炉排上向下滚动，耐磨耐热铸件铸造厂，而是微跃向后运动。由于炉排振动，煤层上下翻动，有较好的拨火作用，不易结块。同时使燃料和空气有良好的接触，燃烧比链条炉剧烈。炉膛温度较高，一般高达1400℃左右。对煤种的适应性也较广，但漏煤量较大，飞灰及飞灰中携带的固体可燃物较多，与往复炉排片相似，也易受高温过热。特别是当煤层上抛时，燃烧层阻力很小，大量冷风进入使炉膛出现正压而向炉外喷烟喷灰。

隔热墊簡紹：

隔墊是燒結臺車上的易消耗品之一，所以選擇隔热墊的材質非常重要。慶云輝煌精密鑄造有限公司主要生產耐磨耐热材質的鑄件，其中包括隔热墊，當然也可根據客戶的需要來選擇材質。

燒結机上，有四種規格的隔热墊，每個件重10kg 左右。所用材料和鑄造過程都與欄板的要求完全一致。由于鑄件鑄出后不經加工直接投入裝配，所以對鑄件的表面粗糙度和尺寸精度都有嚴格的規定，在它的上面又要懸掛篦條，而篦條也是不經加工鑄后直接使用的。這樣，在件與件之間設計時就留有一定的空隙，供应耐磨耐热铸件，使臺車在翻轉卸料過程中有相對的松動（滑動），產生一定的撞擊，有利于縫隙間小料的去除。鑄件的尺寸精度要求需要嚴格控制才能達到。

高鉻鑄鐵材質的隔墊持久耐用，隔热墊是主要解決燒結臺車在運行時，臺車間存在縫隙導致漏礦的技術問題，隔热墊為提高燒結礦產質量提供了保证，在燒結車間起到很关鍵的作用。隔热墊 ：作為燒結臺車易損件，在材質選擇上由為重要。

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