根据工作条件的不同，耐磨铸铁分为减磨铸铁和抗磨铸铁。

减磨铸铁

减磨铸铁是在有润滑、受粘着磨损的条件下工作的耐磨铸铁，其***为软基体上嵌有硬的强化相。软基体在磨损后形成的沟槽能贮仔润滑油，工作时可形成油膜，而硬的强化相可承受摩擦。一般，珠光体灰铸铁即可满足这一要求，铁素体为软基体，渗碳体为强化相，片状石墨具有润滑作用，脱落后凹坑也可贮油。为进一步提高珠光体灰铸铁的耐磨性，通常将磷的含量提高到0.4%～0.6%，得到高磷铸铁，可与珠光体或铁素体形成高硬度的共晶***，能显著提高铸铁的耐磨性。由于普通高磷铸铁的强度和韧性较差，故向其中加入Cr、Mo、W、Cu、Ti、V等合金元素，形成分金高磷铸铁，如磷铜钛铸铁、磷钒钛铸铁、铬钼铜铸铁、稀土磷铸铁等，这类铸铁具有良好的润滑性及抗咬合、抗擦伤的能力，可广泛用于制造要求具有高耐磨性的机床导轨、活塞环、汽缸套、滑动轴承和凸轮轴等材料。

复合耐磨钢板的优点有哪些？

1.很高的耐磨性能：

双金属复合耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。

2.较好的冲击性能：

双金属复合耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，耐磨衬板生产厂家，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

3.很好的连接性能： 双金属复合耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料。

3.很好的耐温性能：

双金属复合耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板完全可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。

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复合堆焊耐磨钢板有裂纹正常吗？

首先我们要搞清楚裂纹是只有堆焊耐磨钢板的堆焊耐磨层有裂纹还是母材与耐磨层都有裂纹，如果是后者那属于质量问题，巢湖市耐磨衬板，为什么这么说呢？

研究表明，堆焊合金层的裂纹数量越多，越细小，散布越广 ，则焊接应力释放的越彻底，高铬铸铁耐磨衬板，母板焊后变形越小，实际使用中越安全。另外，复合耐磨钢板若外表没有裂纹或很少的裂纹，破碎机耐磨衬板，则视为不合格产品，这是由于堆焊层外表硬度和耐磨性没有到达技术请求。

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