根据工作条件的不同，耐磨铸铁分为减磨铸铁和抗磨铸铁。

抗磨铸铁

抗磨铸铁是在无润滑的干摩擦，及磨粒磨损条件下工作的耐磨铸铁。这类铸铁不仅受到严重的磨损，而且承受较大负荷，如何获得高而均匀的硬度址是提高其耐磨性的关键。白口铸铁就属于这类耐磨铸铁，但白口铸铁脆性较大，不能承受冲击载荷，因此，向白口铸铁中加入Cr、B、Mo、Cu、V等合金元素，形成合金白口铸铁；加Cr、Ni、B提高淬透性，形成马氏体合金白口铸铁；将铁液注入金属模，形成激冷铸铁，获得***为马氏体、碳化物和球状石墨的中锰合金球畏铸铁，具有良好的抗磨性和一点的冲击韧性。

复合堆焊耐磨钢板有裂纹正常吗？

首先我们要搞清楚裂纹是只有堆焊耐磨钢板的堆焊耐磨层有裂纹还是母材与耐磨层都有裂纹，如果是后者那属于质量问题，为什么这么说呢？

研究表明，复合堆焊耐磨钢板外表呈现裂纹是正常现象，没有裂纹则是不契合技术请求的。那是否意味着裂纹越深越大就越好呢？当然不是。我们希望的堆焊层外表裂纹应该是：数量多、外形小，散布呈无规律弥散状，定制各种耐磨衬板，裂纹的深度仅局限在堆焊层之内。

国外有关堆焊耐磨钢板的技术文献中也标明：1.每平方英寸内应呈现至少一条裂纹；2.耐磨钢板外表有裂纹是允许的，但不得深化母板。上述对堆焊层裂纹的规则，其主要目的为保证堆焊复合钢板堆焊层的耐磨性以及在实践运用中的平安性。

不合理的堆焊工艺将可能形成复合堆焊耐磨钢板外表裂纹构成连续延伸，贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深化母板之中，形成较大的危害性。在焊接电流为600～700A状况下，母板的熔深约为2～3mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。普通堆焊耐磨钢板母板厚度为10 mm，堆焊后的实践韧性区金属约减小20～30%，假如外表裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必形成母板强度的降低，耐磨衬板生产厂家，更为严重者会形成复合耐磨钢板的断裂。

研究表明，堆焊合金层的裂纹数量越多，越细小，安庆耐磨衬板，散布越广 ，则焊接应力释放的越彻底，母板焊后变形越小，实际使用中越安全。另外，复合耐磨钢板若外表没有裂纹或很少的裂纹，则视为不合格产品，这是由于堆焊层外表硬度和耐磨性没有到达技术请求。

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高錳的來源

1882年di一次獲得奧氏體組織的高錳钢，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳钢专利。高錳钢依其用途的不同可分為兩大類：

一、耐磨钢

這類gang含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化xue成分為(%)：

C0．90～1．50Mn10.0～15．0

Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳的用量***多，常用來制作挖掘ji的鏟齒、

二、无磁钢

這類含錳大于17%，碳含量一般均在1.0%以下，耐磨衬板铸造厂，常在dian ji工ye中用于制作護環等。這類钢的密度為7.87～7.98g/cm3。由于碳、錳含量均高，的導热能力差。導热系數為12.979W/(m·℃)，約為碳素钢的1/3。

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