铸铁的各种组成相会对铸铁磨损有不同的影响，有效的改变铸铁***能增强铸件的性能。

1、珠光体

对耐磨铸铁要求其基体为多相***，其中包含柔韧的基底，基底上牢固地嵌有硬的组分。柔韧的基体磨损后形成了保存润滑剂的沟槽，而坚硬的组分则承受压力。珠光体能够满足这个原则，且以片状珠光体为佳。

2、铁素体

铁素体是一种***不耐磨的***。一般耐磨铸铁都要限制其含量。

3 、石墨

石墨具有正反两方面的作用。它一方面由于本身不具有强度，似切口存在于基体中，减少金属基体的有效面积，削弱了铸铁受摩擦力作用而***的抗力，因此降低耐磨性。另一方面石墨既能作“自生润滑剂”（半干摩擦时），又能吸附和存储润滑油，保持油膜连续性（液体摩擦时），从而提高了耐磨性。在耐磨铸铁中，若石墨过多，则使基体变松；若石墨过少，则润滑不足。

4、磷共晶

磷共晶是一种硬相包含物，在抗磨铸铁中以二元磷化物共晶单独夹杂状牢固的分布在珠光体上，有利于提高耐磨性。三元磷共晶或沿晶界分布的网络状磷共晶则恶化铸铁机械性能和影响耐磨性。

5、自由渗碳体

自由渗碳体是一种硬脆组分，急剧降低铸铁的冲击韧性和耐磨性，因而需严格控制。

耐磨钢

这类钢含Mn10%～15%，鹰潭破碎机衬板，C0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。

Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量很大，破碎机衬板材质，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。

为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，破碎机衬板铸造厂，并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。

根據工作條件的不同，耐磨鑄鐵分為減磨鑄鐵和抗磨鑄鐵。

抗磨鑄鐵

抗磨鑄鐵是在wu潤滑的干摩擦，及磨粒磨損條件下工作的耐磨鑄鐵。這類鑄鐵不僅受到嚴重的磨損，而且承受較大負荷，如何獲得高而均勻的硬度址是提高其耐磨性的guan鍵。白口鑄鐵就屬于這類耐磨鑄鐵，破碎机衬板生产厂家，但白口鑄鐵脆性較大，不能承受沖擊載荷，因此，向白口鑄鐵中加入Cr、B、Mo、Cu、V等合金元素，形成合金白口鑄鐵；加Cr、Ni、B提高淬透性，形成ma氏體合金白口鑄鐵；***鐵液注入金屬模，形成激冷鑄鐵，獲得組織為ma氏體、碳化物和球狀石墨的中錳合金球畏鑄鐵，具有良好的抗磨性和一點的沖擊韌性。

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