鑄鐵具有良好的耐磨性能，雖然它的力xue性能比gagn差，脆性較大，容易碎裂，但在相同條件下比gang的成本低。若采取相應的設計和工藝chu理，在一定條件下也能滿足不同的要求，故較為廣泛用作摩擦副的耐磨材料。尤其是當摩擦副既要求耐磨性高，又要有好的減摩性時，往往采用鑄鐵比采用gang更為有利，如ji床導軌、活塞環、汽缸套等零件主要采用耐磨鑄鐵制造。

在磨粒磨損條件下工作的鑄鐵，應具有高而均勻的硬度j白口鑄鐵就屬于這類鑄鐵。但由于白口鑄鐵脆性較大，不能承受沖擊載荷，因此在生產上常采用激冷的ban法來獲得冷硬鑄鐵，即用金屬型鑄造鑄件的耐磨表而，其他部位則采用砂型鑄造。同時調整鐵水的化xue成分，采用高碳低硅，這樣既可保zheng白口層的深度，又可保zheng其心部仍為灰口鑄鐵組織。用激冷方法制造耐磨鑄鐵，已廣泛應用于軋輥和車lun等的鑄造生產中。

在潤滑條件下工作的耐磨鑄件，要求在軟的基體上牢固地嵌有硬的組織組成物。當軟摹體磨損后形成溝槽，可保持油膜。珠光體灰口鑄鐵基本上能滿足這種要求，其組織中鐵素體為軟基體，滲碳體為硬組分，同時石墨片也起儲油和潤滑作用。高磷鑄鐵由于含有高硬度的磷共晶體，具有較高的耐磨性。在此基礎上，如果加入Cr、Mo、W、Cu等合金元素，可以改善組織性能‘，提高基體的強度和韌性，從而使鑄鐵的耐磨性等得到更大的提高。

除了高磷鑄鐵以外，釩鈦耐磨鑄鐵、鉻鉬銅耐磨鑄鐵和硼耐磨鑄鐵等也都具有優良的耐磨性能。

碳化物对高锰钢性能的影响

降低冲击韧性及抗拉强度

非金属夹杂物对高锰钢性能的影响

在钢液凝固时，大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上，降低钢的冲击韧度，北京耐磨衬板，并使铸件的热裂纹倾向增大。

高猛钢发展趋势

(1)在目前改善高锰钢***和性能的各种方法中，沉淀强化热处理方法具有工艺简单、稳定、成本低廉和节能的特点，具有明显的经济效益。

(2)通过热处理方法在高锰钢中获得一定数量和大小的弥散分布的碳化物硬质点***结构，能够提高加工硬化能力，进而提高耐磨性。

(3)随着沉淀强化机理的研究深入，碳化物硬质点增强基体耐磨性将成为提高高锰钢耐磨性的主要发展趋势

高锰钢：

熔炼

这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，机械耐磨衬板，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，定做耐磨衬板，每次少量入炉，贵重元素在后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要***一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。

钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。

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