覆膜砂制芯主要工艺过程

加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，鹤岗隔热垫，细薄砂芯选择较低的加热温度，隔热垫铸造工艺，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。

燒結爐篦條：

具有優異的高溫抗yang化性能、高溫強度、高溫蠕变性能和室溫沖擊韌性，顯著提高篦條使用壽命；

不僅有利于保燒結的運行穩定性，提高燒結的利用率和工作效率；

節能降耗，而且還有利于降結工序的勞動強度，改善工作環境；

采用消失模鑄造技術，提高生產效率，降低了篦條生產成本。

工作環境：

1.高溫高速粉-兩相流的沖刷

2.體腐蝕：氛中CO、CO2、SO2和水蒸等的氧化、腐蝕

3.溫度化大：燒結時，燒結礦的溫度很高達1100℃燒，篦條溫度一般為800-1000℃；卸料后在空中溫度快速降為100-300℃

4.燒結礦的撞擊和摩擦磨損：裝料、卸料過程中燒結礦料的撞擊和摩擦磨損

5.高溫承重：高溫燒結中承受燒結礦重力作用

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射砂壓力及時間

射砂時間一般控制在3～10s，高铬铸铁隔热垫，時間過短則砂型（芯）不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右；壓力過低時，易造成射不足或疏松現象。3、硬化時間：硬化時間的長短主要取決于砂型（芯）的厚度與鑄型的溫度，一般在60～120s左右。時間過短，殼層未完全固化則強度低；時間過長，砂型（芯）表面層易燒焦影響鑄件質量。覆膜砂造型（芯）工藝參數實例：序号 圖号 殼厚（㎜） 重量（㎏） 鑄型溫度（℃） 射砂時間（s） 硬化時間（s） 1 （導向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （閥體）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100

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