高锰钢铸造工艺设计

锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5%－2.7%，铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液快速平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5－3.0倍，吕梁耐磨锤头，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，破碎机耐磨锤头，让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处（砂箱有5－8。的斜度）也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固，要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁，高锰钢耐磨锤头，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6－0.7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，耐磨锤头铸造厂，直到低于200℃再开箱。

新型高韌性高鉻鑄鐵襯板不含價格昂貴的鉬、銅、采用了適合我國資源特點的主效稀土fu合变質劑和較多的鉻，其硬度達到HRC60以上，沖擊韌性達8J/cm2

以上，耐磨性達到ZGMn13高錳襯板的2.6倍！

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

平均硬度：HR***9。

2．热处理態

經過“正火空冷 回火空冷”的热处理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為马氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

激冷铸铁

白口铸铁具有均匀的高硬度，耐磨性很高，但由于脆性较大，一般仅适用于制造犁铧等承受冲击载荷不大的耐磨铸铁件。因此，生产中常在灰口铸铁的基础上适当降低硅的含量、加入适量的镍、铬等元素，并采用“激冷”的法得到冷硬铸铁，即需要获得白口***的表面采用金属型，其他部位采用砂型铸造。激冷处理后表面为白口***，而心部为灰铸铁***，铸件既有较高的耐磨性。又能承受一定的冲击载荷。激冷铸铁的牌号用“I，T”表示，如LTCrMoR等，主要用于轧辊、车轮等铸铁件的制造。

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