鑄鐵的各種組成相會對鑄鐵磨損有不同的影響，有效的改bian鑄鐵組織能增強鑄件的性能。

1、珠光體

對耐磨鑄鐵要求其基體為多相組織，其中包含柔韌的基底，基底上牢固地嵌有硬的組分。柔韌的基體磨損后形成了保存潤滑劑的溝槽，而堅硬的組分則承受壓力。珠光體能夠滿足這個原則，且以片狀珠光體為佳。

2、鐵素體

鐵素體是一種***不耐磨的組織。一般耐磨鑄鐵都要限制其含量。

3、石墨

石墨具有正反兩方面的作用。它一方面由于本身不具有強度，似切口存在于基體中，減少金屬基體的有效面積，削弱了鑄鐵受摩擦力作用而破壞的抗力，因此降低耐磨性。另一方面石墨既能作“自生潤滑劑”（半干摩擦時），又能吸附和存儲潤滑油，保持油膜連續性（液體摩擦時），從而提高了耐磨性。在耐磨鑄鐵中，若石墨過多，吉林耐磨衬板，則使基體bian松；若石墨過少，則潤滑不足。

4、磷共晶

磷共晶是一種硬相包含物，在抗磨鑄鐵中以二元磷化物共晶dan獨夾雜狀牢固的分布在珠光體上，有利于提高耐磨性。三元磷共晶或沿晶界分布的網絡狀磷共晶則惡化鑄鐵ji械性能和影響耐磨性。

5、自由滲碳體

自由滲碳體是一種硬脆組分，急劇降低鑄鐵的沖擊韌性和耐磨性，因而需嚴格控制。

襯板造型制芯工藝

造型工藝采用有ji酯水玻璃砂工藝；

配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1 水玻璃0.05（占原砂重） 有ji酯0.12（占水玻璃重） 潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1 水玻璃0.045（占原砂重） 有ji酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。

混砂工藝：原砂加潰散劑混1分鐘、加有ji酯混2-3分鐘、加水玻璃混1-2分鐘、出砂型砂可使用時間：25-30分鐘。

脫模時間：0.5-1.5小時。涂料采用醇基鋯英粉涂料，煤仓耐磨衬板，要求攪拌充分，均勻刷涂兩次，加溫快干。冒口采用

漂珠保溫套。試生產的鑄件表面質量好，矿山机械耐磨衬板，wu鑄造缺陷。

两种材料衬板的耐磨性对比

衬板材质

原始质量(kg) 使用后质量(kg) 质量减量(kg) 磨损率% 相对耐磨性

（ZGMn13） 326(kg) 277.3(kg) 48.7(kg) 14.94 1

高铬铸铁 319(kg) 300.5(kg) 18.5(kg) 5.79 2.6

产品性能参数：编辑密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRC压强度 ≥850 Mpa断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗弯强度 ≥290MPa导热系数 20W/m.K热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K

耐磨襯板熔煉工藝

（1）先往500kg酸性中頻dian爐中加入廢gang和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內先后加入適量錳鐵和硅鐵。

（3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。

（4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HR***8.6，高铬铸铁耐磨衬板，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HR***9。

2.re chu理態

經過“正火空冷 回火空冷”的re chu理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為ma體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

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